本系列啟閉機可分為單吊點和雙吊點兩種，啟門力QPQ、QPG、QPT型為50kN-2500kN;QPT型為50kN-1250kN,供用戶選用。
4、QPG QPK QPT QPG系列啟閉機的鋼絲繩采用6W(19)型，公稱抗拉強度1550～1700N/mm2。鋼絲繩隨機供應，常規(guī)每單機供40m。
5、啟閉機設有上下行程限位開關作極限保護運行。
6、啟閉機的吊點中心距應按參數(shù)中規(guī)定的范圍內(nèi)選擇正確數(shù)值。
7、啟閉機械強度按輕型工作級別計算，電動機按智期運行；若工作級別需提高，用戶應提出，然后更換啟閉機制造圖樣種類，制造并供貨。
8、閘門吊耳的外形及動滑輪銷軸的連接方式應根據(jù)啟閉機動滑輪與閘門連接的銷軸尺寸來決定。
9、QPK系列啟閉機有快速、慢速兩種下降速度，慢速是正常通電情況下的速度；快速是電機不通電靠閘門自重(或水柱壓力)等荷重作用下帶動機快速下降，其快速值受調(diào)速器控制，不得超過5m/min，快速閉門時間一般為2min。
10、啟閉機啟門高度；用戶應提供參數(shù)值或給出閘門銷軸中心至啟閉機底座距離，有拉桿時則銷軸中心應為位置一節(jié)的上軸孔中心。
11、啟閉機基礎布置圖及作用在基礎上的負荷僅供水工建筑設計時參考。
12、用戶特殊要求雙方可協(xié)商解決。
13、隨機供應的電氣控制系統(tǒng)為單機單控。
14、用戶選購件名錄(另外計價)：
a、用戶提出特殊電控系統(tǒng)
b、手搖機構(gòu)
c、機構(gòu)工作級別為Q3-中，Q4-重時(增加的費用)
d、非本公司常規(guī)配置的過載保護及高度顯示裝置及其他附加要求
e、加長部分鋼絲繩(單機超過40m時)
f、用戶提供圖紙與本公司比較，增加的材料部分及選用的***性裝置部分
15、本系列啟閉機技術(shù)參數(shù)，如有變更，恕不另行通知，以公司資料為準。
16、設備重量僅供需方設計時參考，不作為用戶收貨依據(jù)。
成交記錄
固定卷揚啟閉機的組成結(jié)構(gòu)有：機架、鋼絲繩、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器
卷揚式啟閉機的機架是各部件的墊板（如軸承座、電動機座、減速器座、制動器座等）應進行加工，各加工面之間相對高度誤差應不大于1.0mm。翼板和腹板焊接后的允許偏差應符合附錄A的規(guī)定。焊后消除應力處理可采用退火、振動時效等方法。振動時效工藝參數(shù)選擇和評價應符合JB/T10375和/T5926的規(guī)定。鋼絲繩應符合GB/T8918的有關規(guī)定。鋼絲繩出廠、運輸、存放時應卷成盤形，表面涂油，兩端扎緊并帶有標簽，注明訂貨號及規(guī)格，無標注的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩禁止接長使用。
卷揚啟閉機上的滑輪
鑄鐵滑輪材質(zhì)應不低于GB/T9439中的HT200，鑄鋼滑輪材質(zhì)應不低于GB/T11352中的ZG230-450,繩槽兩側(cè)加工后的壁厚不得小于設計名義尺寸，繩槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。當滑輪直徑大于600mm時，宜采用鋼板軋制成型的焊接結(jié)構(gòu)。鑄造滑輪的軸孔內(nèi)不應焊補。加工后的軸孔表面允許面積不超過25mm2。深度不超過1mm的缺陷，缺陷數(shù)量不超過3個，且任何相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，缺陷邊緣應磨鈍。繩槽表面或端面的單個缺陷面積在清除到露出良好金屬后不大于100mm2，深度不超過該處名義上壁厚的10%，同一個加工面上不多于2處，可焊補。焊補后不應進行熱處理，但應磨光。
滑輪若缺陷超過以上規(guī)定，應報廢。滑輪上有裂紋時，不應焊補，應報廢。裝配好的滑輪應能用手靈活轉(zhuǎn)動。
卷揚式啟閉機的卷筒5、啟閉機設有上下行程限位開關作極限保護運行。
6、啟閉機的吊點中心距應按參數(shù)中規(guī)定的范圍內(nèi)選擇正確數(shù)值。
7、啟閉機械強度按輕型工作級別計算，電動機按智期運行；若工作級別需提高，用戶應提出，然后更換啟閉機制造圖樣種類，制造并供貨。
8、閘門吊耳的外形及動滑輪銷軸的連接方式應根據(jù)啟閉機動滑輪與閘門連接的銷軸尺寸來決定。
9、QPK系列啟閉機有快速、慢速兩種下降速度，慢速是正常通電情況下的速度；快速是電機不通電靠閘門自重(或水柱壓力)等荷重作用下帶動機快速下降，其快速值受調(diào)速器控制，不得超過5m/min，快速閉門時間一般為2min。
10、啟閉機啟門高度；用戶應提供參數(shù)值或給出閘門銷軸中心至啟閉機底座距離，有拉桿時則銷軸中心應為位置一節(jié)的上軸孔中心。
11、啟閉機基礎布置圖及作用在基礎上的負荷僅供水工建筑設計時參考。
12、用戶特殊要求雙方可協(xié)商解決。
13、隨機供應的電氣控制系統(tǒng)為單機單控。
14、用戶選購件名錄(另外計價)：
a、用戶提出特殊電控系統(tǒng)
b、手搖機構(gòu)
c、機構(gòu)工作級別為Q3-中，Q4-重時(增加的費用)
d、非本公司常規(guī)配置的過載保護及高度顯示裝置及其他附加要求
e、加長部分鋼絲繩(單機超過40m時)
f、用戶提供圖紙與本公司比較，增加的材料部分及選用的***性裝置部分
15、本系列啟閉機技術(shù)參數(shù)，如有變更，恕不另行通知，以公司資料為準。
16、設備重量僅供需方設計時參考，不作為用戶收貨依據(jù)。
成交記錄
固定卷揚啟閉機的組成結(jié)構(gòu)有：機架、鋼絲繩、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器
卷揚式啟閉機的機架是各部件的墊板（如軸承座、電動機座、減速器座、制動器座等）應進行加工，各加工面之間相對高度誤差應不大于1.0mm。翼板和腹板焊接后的允許偏差應符合附錄A的規(guī)定。焊后消除應力處理可采用退火、振動時效等方法。振動時效工藝參數(shù)選擇和評價應符合JB/T10375和/T5926的規(guī)定。鋼絲繩應符合GB/T8918的有關規(guī)定。鋼絲繩出廠、運輸、存放時應卷成盤形，表面涂油，兩端扎緊并帶有標簽，注明訂貨號及規(guī)格，無標注的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩禁止接長使用。
卷揚啟閉機上的滑輪
鑄鐵滑輪材質(zhì)應不低于GB/T9439中的HT200，鑄鋼滑輪材質(zhì)應不低于GB/T11352中的ZG230-450,繩槽兩側(cè)加工后的壁厚不得小于設計名義尺寸，繩槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。當滑輪直徑大于600mm時，宜采用鋼板軋制成型的焊接結(jié)構(gòu)。鑄造滑輪的軸孔內(nèi)不應焊補。加工后的軸孔表面允許面積不超過25mm2。深度不超過1mm的缺陷，缺陷數(shù)量不超過3個，且任何相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，缺陷邊緣應磨鈍。繩槽表面或端面的單個缺陷面積在清除到露出良好金屬后不大于100mm2，深度不超過該處名義上壁厚的10%，同一個加工面上不多于2處，可焊補。焊補后不應進行熱處理，但應磨光。
滑輪若缺陷超過以上規(guī)定，應報廢�；喩嫌辛鸭y時，不應焊補，應報廢。裝配好的滑輪應能用手靈活轉(zhuǎn)動。
卷揚式啟閉機的卷筒