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HGM 高強設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料 |
一．產(chǎn)品特點
◆ 早強，高強，設(shè)備安裝完畢一天既可運行生產(chǎn)。◆ 復(fù)膨脹雙重效應(yīng)，精確定位。
◆ 高流態(tài)，不泌水，防腐蝕�！� 按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）
二．性能指標
GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
LHM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
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產(chǎn)品型號 |
LHM-380 |
LHM-340 |
LHM-300 |
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截錐流動度（mm） 初始值 ≤35 s ※ ≥340 ≥390 |
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截錐流動度（mm） 30min保留值 ≤50 s ※ ≥310 |
≥260 |
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豎向膨脹率（%） 3h 0.1-3.5 24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5 |
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產(chǎn)品特性 核電380 風電340 超早強 防凍型 耐熱型 超高強 |
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抗壓強度（MPa） 4h |
≥20 |
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抗壓強度（MPa） 1d |
≥15 ≥20 ≥30 ≥20 ≥20 ≥30 |
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抗壓強度（MPa） 3d |
≥30 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥50 |
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抗壓強度（MPa） 28d |
≥50 ≥80 ≥60 ≥60 ≥60 ≥80 |
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泌水率 24h ≥0% |
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抗彎強度（MPa） |
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≥12 |
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抗凍等級（MPa） |
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≥F150 |
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對鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
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※表示流錐流動度
◆ 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的LHM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品;◆ 防凍型抗壓強度是在-1090C測的;◆ 以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的;◆ 單位用量:約2200kg/ m3 。
1.用于冬期施工的HGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表規(guī)定。
用于冬期施工時的HGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(表二)
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抗壓強度比（%） |
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規(guī)定溫度 ℃ |
R-7 R-7+28 R-7+56 |
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-5 |
≥20 ≥80 ≥90 |
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-10 |
≥12 ≥80 ≥90 |
注:◆ R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件杭壓強度值的比值;◆ R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值�！� 施工時溫度可比規(guī)定溫度低50C。
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2.用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定
LHM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）
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使用環(huán)境溫度（0C） |
抗壓強度比 （MPa） 熱震性（20次） |
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200-500 |
≥100 （1）試件表面無脫水 |
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（2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90 |
三．應(yīng)用范圍
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應(yīng)用范圍 LHM灌漿料系列產(chǎn)品 LHM-380 LHM-340 LHM-300 |
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◆ 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿。 ◆ 地腳螺栓錨固灌漿。 |
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◆ 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固。 ◆ 冬季施工灌漿。 |
地腳螺栓錨固用LHM高強無收縮灌漿料的選擇：
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螺栓表面與孔壁的凈間距（mm） 水泥基灌漿材料類別 |
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15-50 |
LHM-340 LHM-300 |
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50-100 |
LHM-300 |
二次灌漿用LHM高強無收縮灌漿料的選擇
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灌漿層厚度（mm） 水泥基灌漿材料類別 |
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5-50 LHM-380 |
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20-100 LHM-340 |
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50-200 LHM-300 |
四．應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
1.施工準備
◆ 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、
施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。
◆ 灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、 灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
◆ 模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)
量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
◆ 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在
100mm左右;模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
2.拌合
◆ 水泥基灌漿材料拌合時， 應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
◆ 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。
◆ 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3.地腳螺栓錨固灌漿
◆ 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
◆ 地腳螺栓成孔時， 螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5C時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10C以上。
◆ 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
◆ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
◆ 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4.二次灌漿
◆ 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
◆ 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h,清除積水。
◆ 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
◆ 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。5.冬期施工
◆ 日平均溫度低于50C時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求:灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在100C以上，并清除積水;
◆ 應(yīng)采用不超過650C的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在100C以上。
◆受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
6.高溫氣候環(huán)境施工
◆ 灌漿部位溫度大于350C，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求:
◆ 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射;
◆ 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于350C;
◆ 漿體的入模溫度應(yīng)不大于 300C;灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。
7.常溫養(yǎng)護
◆ 灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于50C，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
◆ 應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7天。
◆ 當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時， 養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
8.冬期施工養(yǎng)護
◆ 冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于50C。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
◆ 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于200C 時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
◆ 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》) JGJ104的有關(guān)規(guī)定。