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橋梁專用CGM高強(qiáng)自密實(shí)砂漿 |
CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料(石英砂或全剛砂)作為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的自流、自密、高強(qiáng)、無(wú)收縮型砂漿。CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿，是南漿(云南)新材料科技有限公司針對(duì)橋梁梁板企口縫特點(diǎn)，在對(duì)市場(chǎng)克分調(diào)查、研究基礎(chǔ)上，聯(lián)合開發(fā)的橋梁專用自流、自密、高強(qiáng)、無(wú)收縮型灌漿砂漿。
一．產(chǎn)品特點(diǎn)
1.自流性 流動(dòng)度大于等于300mm,灌注后在能夠均勻擴(kuò)散、自由流動(dòng)。2.自密性 具有良好的流動(dòng)性，不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將豎向板縫填實(shí)。3.早高強(qiáng) 早期強(qiáng)度高，1d強(qiáng)度≥20 Mpa, 3d強(qiáng)度≥40Mpa, 28d 強(qiáng)度≥70 Mpa。不僅能夠滿足舊板縫強(qiáng)度要求( C40)，還能夠滿足新板縫強(qiáng)度要求(C60)。縮短工期，對(duì)于舊板縫，24h后就可以進(jìn)行鋪裝層施工;對(duì)于新板縫，48h后就可以進(jìn)行鋪裝層施工。4.微膨脹 砂漿中的膨脹劑， 能夠使阻止砂漿沉漿收縮和失水收縮，防止灌注后空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生和有效承載面的降低。5.耐久性 屬于無(wú)機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。國(guó)內(nèi)相關(guān)研究表明: 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。6.環(huán)保 無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。
二．性能指標(biāo)
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技術(shù)指標(biāo) |
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技術(shù)要求 |
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集粒徑（mm） |
4.75mm篩孔通過(guò)率為100%，2.36mm篩孔通過(guò)率≥90% |
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流動(dòng)度（mm） |
初始值 |
≥290 310min ≥260 |
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豎向膨脹率（%） |
3h 0.1-3.5 24h與3h膨脹值之差 |
0.02-0.5 |
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抗壓強(qiáng)度（MPa） |
1d ≥20 3d ≥40 28d ≥60 |
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氯離子含量（%） |
≤0.06 |
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泌水率 （%） |
0 |
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●表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的用水量檢驗(yàn); ●對(duì)用于冬季施工的CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿的30min保留值24h與3h的膨脹值之差不健要求。
三．施工工藝
1.適用范圍
●主要適用范圍:適用于橋梁板縫的維修與加固。
●其他適用范圍:調(diào)整配比后，可用于預(yù)應(yīng)力孔道的注漿、伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構(gòu)件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。
2.施工工藝
（1）工藝流程
●橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工
基面處理 基面浸潤(rùn) 界面處理 支模 制拌 澆灌 拆模.養(yǎng)生
●橋梁板縫的維修 A.傳統(tǒng)灌漿的方法
指先拆除橋面鋪裝層，然后進(jìn)行板縫灌漿，最后重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用于橋面損壞嚴(yán)重，保通壓力不大能夠較長(zhǎng)時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:
清縫 基面浸潤(rùn) 封縫 制拌 制拌 澆灌 養(yǎng)生
B. 頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫頂部打孔，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿，最后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞,保通壓力較大，不能長(zhǎng)時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:
打孔 清縫 基面浸潤(rùn) 封縫 制拌 壓力灌注 封孔 養(yǎng)生
C. .底部減震微創(chuàng)注漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔、植筋、設(shè)置板間橫向預(yù)應(yīng)力，抵抗梁板間行車荷載引起的震動(dòng)，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿最后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力大，無(wú)法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與 固。其施工工藝流程如下:
加預(yù)應(yīng)力 清縫 基面浸潤(rùn) 封縫 制拌 壓力灌注 養(yǎng)生 防腐處理
（2）施工工序
橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工
A. 基面處理：用鋼釬將結(jié)構(gòu)物表面鑿毛，然后將基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B. 基面浸潤(rùn)：在澆筑前2-3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C. 界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。D.支模：按截面加大設(shè)計(jì)尺寸要求支立模板，并采取防漏漿措施。
E. 制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加23水，拌和30s;第二次加1/3水拌和150s.拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2-3min,待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑，冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65°C的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10C以上。
F. 澆筑:用灌漿機(jī)或澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G. 拆模、養(yǎng)生:常溫下，24小時(shí)后可以拆模。然后用塑料條將加大截面覆蓋，最后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)，3~4d后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。
四．包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重25公斤/袋；保質(zhì)期6個(gè)月；須貯存于通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮.防凍。