VT800動平衡測量儀是一款高精度、高性能的現(xiàn)場動平衡儀。關鍵技術在于采用先進的軟件、硬件數(shù)字處理技術，實現(xiàn)了恒帶寬的相關濾波�？梢詫㈩l率差在0.2Hz以上，也就是在轉速大于12轉/分的振動信號區(qū)分開來。顯示出一款優(yōu)異的濾波特性和強大的抗干擾能力機型。
在相同的環(huán)境工況條件下，動平衡儀VT800相比VT700，動平衡測量中，振動與相角的測量值表現(xiàn)更加穩(wěn)定、更加可靠、重復性、一致性更加好，進一步提高動平衡儀的測量精度，尤其改善了小信號狀態(tài)下的現(xiàn)場動平衡運用效果。
技術參數(shù)
１.一般測量：
轉速測量： 30～30,000 轉/分 （rpm）
振動測量： 0.01～5000um 振動位移（峰峰值）
0.01～2000mm/s 振動速度（有效值）
振動分析： FFT 頻譜分析
顯示方式： 64X240點陣圖形液晶漢化菜單
鍵 盤： 八鍵
２.動平衡測量：
測量點數(shù)： 單測點或單面
雙測點或雙面
同頻工作轉速： 600～30,000 轉/分 （rpm）
同頻振幅量程： 0.1～500μm （峰峰值）
振動烈度量程： 0.1～200mm/s （有效值）
相位精度： 0-360°±1 °
不平衡量減少率： ≥95％
動平衡測量中的若干問題
7.1、確認轉子設備是否有不平衡引起振動
首先要確認轉子設備是否存在不平衡引起振動。現(xiàn)場設備的振動是復雜的，一般是混頻振動。只有在不平衡振動分量占混頻總振動量的80%以上，使用本儀器才能看到效果。具體說運用本儀器的“信號分析”里“FFT分析”功能，對振動信號進行頻譜分析。通過頻譜分析，如果基頻的振動量很大，其他倍頻振動量都很小，甚至沒有。運用本儀器的操作就能達到令人滿意的效果。將振動測量中振動量值，與動平衡測量中振動量值進行比較，當動平衡測量中振動量值接近振動測量中振動量值，認為不平衡量值占總振動量值的百分比大，動平衡測量明顯。否則測量效果會不盡人意。
7.2、動平衡儀對設備的基本要求
動平衡儀對機器設備的基本要求：
= 1 \* GB3 ①本儀器目前只適用于剛性轉子的平衡，不適用于做撓性轉子的平衡。
= 2 \* GB3 ②在工作轉速范圍內(nèi)，能夠進行多次啟停機運轉。具體說用試重法，對單面平衡至少需要開機3次，對雙面平衡至少需要開機4次，才能看到動平衡的效果。
= 3 \* GB3 ③能夠方便在現(xiàn)場對轉子進行加重或去重工作。一切封閉的旋轉轉子或軸系或不允許在轉子校正平面上加重或去重，是無法進行儀器動平衡操作。
= 4 \* GB3 ④現(xiàn)場能方便安裝傳感器，單面平衡需求安裝一個轉速傳感器和一個振動傳感器，雙面平衡需求安裝一個轉速傳感器和二個振動傳感器。
這些都是做動平衡測量的先決條件。
7.3、如何提高動平衡儀測量精度
動平衡儀不同于動平衡機。動平衡機既有電控部分，又有支撐轉子運轉的機械部分。動平衡儀只有電控部分，其支撐轉子運轉的機械部分是由各家用戶提供的；現(xiàn)場有進口設備；有國產(chǎn)設備；有各廠自己生產(chǎn)的設備；有臨時焊接的設備，各種設備機械加工的精度各不相同，差別很大。另外現(xiàn)場測試環(huán)境也是不同的有的干擾大，有的干擾小。這就造成平衡儀到各廠家測量精度的不同，無法給出一個同一的測量精度標準。在本儀器中只有一個技術指標，不平衡量減少率≥90％，這個指標也是比較籠統(tǒng)的。在進口設備；國產(chǎn)設備中能夠達到這個指標，對各廠自己生產(chǎn)的設備只能接近這個指標，對現(xiàn)場臨時焊接的設備則是很難達這個指標。總之動平衡儀測量精度取決于支撐轉子運轉的設備的精度等級，設備的精度等級越高，動平衡儀測量精度也越高。
7.4、動平衡儀與動平衡機的區(qū)別
現(xiàn)場動平衡儀的優(yōu)點： = 1 \* GB3 ①現(xiàn)場平衡是在完全裝配好的機器上進行的，可以補償裝配上的誤差。 = 2 \* GB3 ②不必拆卸機器和運輸轉子到動平衡機上。節(jié)省時間；降低費用；減少停機損失。 = 3 \* GB3 ③現(xiàn)場動平衡儀可以平衡任何重量和體積大小的轉子。動平衡機則對轉子重量和尺寸是有一定規(guī)定和要求的。 = 4 \* GB3 ④較低的投資成本，動平衡機少則幾萬多則十幾萬元，動平衡儀一般都在1萬元以下。
7.5、三種轉速傳感器的比較
轉速傳感器有光電轉速傳感器，霍爾轉速傳感器，以及激光轉速傳感器（選購件）。
本儀器配套發(fā)貨是光電轉速傳感器，光電轉速傳感器的優(yōu)點是；測量轉速時只要貼專用反光紙，沒有任何附加質量，簡便易行。測量距離為5cm左右,基本上能滿足現(xiàn)場測量的需要。缺點是：易受光線和距離的影響。有時要調節(jié)光電頭到反光紙的距離。
霍爾傳感器的優(yōu)點是；輸出脈沖好，抗干擾能力強，現(xiàn)場安裝簡單。對準配套小磁鋼后，測量過程中不要做任何調整。缺點是：小磁鋼本身有質量對測量精度有影響。小磁鋼在高速旋轉時會飛出來。如果平面上有孔；有槽；有飛沿，可用502膠水貼牢，工作轉速小于1000轉以下大型轉子設備可以考慮采用。
激光轉速傳感器最近新發(fā)展起來一種轉速傳感器，高轉速可以測到30000轉，適用于高速測量。其測試方法與光電轉速傳感器一樣。比光電轉速傳感器光斑小，測量距離遠10cm左右。缺點是：反光標記要求高，反光紙與被測物體的顏色反差要大。易受光線和距離的影響。有時要調節(jié)激電頭到反光紙的距離。適用于小型高速轉子設備。
一般要求在平面上涂刷黑漆或轉軸上纏貼黑色電工膠布等方式增加反差。
測不到轉速，將光電頭或激電頭靠近反光紙。測到轉速，但是測到轉速比實際轉速翻倍，將將光電頭或激電頭增加到反光紙的距離。
7.6、安裝參考標記反光紙要注意什么
配光電或激光傳感器的專用反光紙 ，配霍爾傳感器的小磁鋼，均為零相位的標記。安裝參考標記應貼在校正平面或轉軸上容易看到且角度容易測量的地方。另外觀察校正平面有沒有孔洞，以利于加試重的地方上安放參考標記更好，因為此時既表示計算相角位置為零度，又表示試重位置為零度，給后面輸入試重的角度帶來方便。
7.7、如何克服小磁鋼附加質量的影響
使用霍爾轉速傳感器，需要配套小磁鋼作為標記。小磁鋼本身是一個質量塊，有一定附加質量，對平衡精度要求高的用戶是不容許的。解決的方法是在同半徑對面的位置（相差180°位置），反貼一個同樣的小磁鋼。正貼小磁鋼測轉速，反貼小磁鋼抵消附加質量。另外安放小磁鋼半徑盡量小一點也可以減少小磁鋼附加質量的影響。
7.8、傳感器數(shù)值穩(wěn)定是動平衡測量的關鍵
傳感器數(shù)值穩(wěn)定，包括轉速數(shù)值穩(wěn)定和振動數(shù)值穩(wěn)定。
使用光電或激光轉速傳感器數(shù)值不穩(wěn)定，需要重新做反光標記，增加反光紙被測物體的顏色反差。光電頭或激光頭在強光下要靠近反光紙，在暗光下要離開反光紙。保證每次設備開機后轉速測量基本相同。
振動傳感器測量數(shù)值不穩(wěn)定。解決的方法是：
= 1 \* GB3 ①.振動傳感器要求安裝在軸承座上，并且越靠近軸承座越好。傳感器可以任意角度測量，原則上是測到振動幅度大，數(shù)值最穩(wěn)定的方向測量。注意振動傳感器一定要安裝在垂直于轉子軸的位置.一般在水平方向測量。
= 2 \* GB3 ②.當振動幅值很小時，可以通過擴大儀器的放大倍率進行測量。
= 3 \* GB3 ③.對轉子旋轉的機器設備，增加其剛性支撐，加強設備底腳安裝固定。
保證振動的相角讀數(shù)只在個位上數(shù)變化，十位上數(shù)基本不變化。傳感器數(shù)值穩(wěn)定是動平衡結果重復性好，誤差小的關鍵。
7.9、試重法中試重的重量合理確定
試重法動平衡工作需要加重，試重塊重量大小的選擇很重要。試重塊重量重了，有可能導致機器振動過大，損壞設備。試重塊重量輕了，加重前后的振動變化不大，計算出誤差較大。加重塊大小如何來確定。
①理論計算方法：
公式求得：P=（Ao×G×g）÷（r×w2×s）
式中：P為轉子某一側端面上的試重單位kg。
Ao轉子某一側初始振幅單位um。
r為加重半徑單位m。
W為平衡時轉子角速度，W=2πf=2πN/60（N為轉子實際轉速）。
）G為轉子質量單位kg。
g為加重加速度，g=9.8秒平方米。
s為靈敏度系數(shù)
