WNS型超低氮燃油燃氣鍋爐是采用先進工藝生產(chǎn)的鍋殼式三回程濕背燃油燃氣鍋爐，由鍋爐本體、連接煙道、除氧泵、除氧器、燃燒器、汽水系統(tǒng)、儀表、節(jié)能器、冷凝器等組成。與舊式鍋爐相比，它*突出的特點是低氮（鍋爐的運行過程中，氮氧化物排放量大大減少，可達30mg/m3以下，符合國家的政策要求）。再加上此鍋爐具有結構緊湊，外形美觀，操作簡單、運行相當?shù)忍攸c，現(xiàn)已被廣泛的應用于各行各業(yè)。銷售電話：15036418827
WNS型超低氮燃氣鍋爐采用全濕背結構，高溫煙氣都被水包圍，解決了回煙室的冷卻及密封問題，改善了鍋爐的運行環(huán)境。冷凝器（采用翅片管制作）的增設，使鍋爐的效率提高到99%以上，節(jié)省了運行成本。同時，該鍋爐設有漏電保護功能，一旦控制系統(tǒng)檢測到電熱元件漏電，鍋爐將自動切斷電源，以此來工人和鍋爐的安全，提高鍋爐的使用壽命。
性能特點
鍋爐安全技術操作規(guī)程
1.1檢查燃氣柜燃氣壓力是否正常，不要過高或過低。一般應為8-12KPa。打開燃氣的供給閥門，觀察各密封面密封是否嚴密。
1.2打開給水系統(tǒng)的各個閥門（包括水泵前后及鍋爐的上水閥門）；擰松給水泵排空螺釘排盡給水泵內(nèi)空氣，打開鍋爐排空閥，直至上水。
1.3檢查水位計：水位計上下各閥門開關位置是否正確。
1.4檢查水位：水位應接近中水位位置。
1.5檢查高低水位自動報警連鎖系統(tǒng)：手動啟動水泵將水位打到高水位，高水位應報警響鈴；開啟排污閥，將水位下降至低水位，低水位應報警響鈴。再將給水泵開至自動，水位至中水位（正常水位）時，給水泵應自動停止。
1.6檢查鍋爐下部、中側部手孔密封：應不漏水。
1.7檢查鍋爐主汽閥、分氣缸進氣閥：應打開；分氣缸排氣閥應關閉；疏水閥前截止閥應開啟。
1.8檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置：給水泵旋鈕應開到“自動”，火焰旋鈕應開到“小火”，鍋爐啟停旋鈕應在“停止”位置。
1.9檢查鍋爐排污閥、取樣閥應處于關閉狀態(tài)。
1.10檢查軟化水設備是否正常運行，制出的軟水的總硬度應合格（≤0.03）。
2.1打開總電源：開啟控制箱門，合上空氣開關。
2.2啟動燃燒器：將鍋爐啟停旋鈕開至“運行”。
2.3打開鍋筒上的排空閥，待冒出的是白色蒸汽時將其關閉。
2.4當氣壓升0.05～0.1MPa時：
2.4.1檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門各密封，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；
2.2.2手動檢查給水系統(tǒng)和排污裝置保持正常，同時沖洗水位表；
2.5氣壓升至0.3MPa時：可將“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒觀察有無異常；
2.6氣壓升至0.6Mpa時，緩慢開啟主汽閥，開始暖管送氣，避免水擊；觀察分氣缸疏水閥疏水是否正常；
2.7待分氣缸疏水管冒蒸汽后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；
2.8“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；
2.9水位調(diào)節(jié)：根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位（手動啟停給水泵），低負荷時水位應稍高于正常水位，高負荷時，水位應稍低于正常水位；
2.10汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒（手動調(diào)節(jié)大火/小火）
2.11燃燒狀況判斷，根據(jù)火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量和燃燒是否充分完全；
2.12觀察排煙溫度，煙溫一般控制在200℃以下；節(jié)能器排煙溫度應在100℃以下；同時觀察煙囪的排煙色度，濃度，將燃燒調(diào)整到 狀態(tài)。
2.13正常運行時：
2.13.1每班沖洗水位計、水位控制器一次；
2.13.2沖洗水位計、控制器是隨同觀察低水位自動控制是否靈敏動作并報警響鈴；
2.13.3鍋爐運行時，每6小時至少前后排污各一次；用汽量大時，每4小時排污一次。保持爐水總堿度在13-19之間。
2.13.4每小時巡回檢查一次：軟水處理設備、水池水位、節(jié)能裝置、排污閥、煙門、給水泵及管路、燃燒器、燃氣柜及管路、水位計、壓力表、安全閥門、手孔人孔、蒸汽閥及管路、分氣缸及疏水系統(tǒng)、電流電壓、天然氣檢漏報警器等。
2.13.5正常用汽時每班進行水處理一次。
2.13.6做好運行記錄：每小時記錄一次；發(fā)現(xiàn)故障及處理故障及其他異常情況應及時如實記錄。
3.停爐：
A 正常停爐：
④關閉主汽閥；
⑤手動補水至稍高水位；
⑥關閉給水閥并停水泵；
⑦關閉天然氣供給閥；
⑨關閉總電源
B 緊急停爐
②關閉總電源；
③關閉主汽閥；
