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    陜西0.7噸全自動(dòng)燃?xì)庹羝仩t遠(yuǎn)大鍋爐質(zhì)量好歡迎━(*`?′*)ノ亻!新老客戶購買
    發(fā)布者:張  發(fā)布時(shí)間:2022-04-03 17:21:00

    WNS型超低氮燃油燃?xì)忮仩t是采用先進(jìn)工藝生產(chǎn)的鍋殼式三回程濕背燃油燃?xì)忮仩t,由鍋爐本體、連接煙道、除氧泵、除氧器、燃燒器、汽水系統(tǒng)、儀表、節(jié)能器、冷凝器等組成。與舊式鍋爐相比,它*突出的特點(diǎn)是低氮(鍋爐的運(yùn)行過程中,氮氧化物排放量大大減少,可達(dá)30mg/m3以下,符合國家的政策要求)。再加上此鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行相當(dāng)?shù)忍攸c(diǎn),現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)。銷售電話:15036418827

      WNS型超低氮燃?xì)忮仩t采用全濕背結(jié)構(gòu),高溫?zé)煔舛急凰鼑鉀Q了回?zé)熓业睦鋮s及密封問題,改善了鍋爐的運(yùn)行環(huán)境。冷凝器(采用翅片管制作)的增設(shè),使鍋爐的效率提高到99%以上,節(jié)省了運(yùn)行成本。同時(shí),該鍋爐設(shè)有漏電保護(hù)功能,一旦控制系統(tǒng)檢測(cè)到電熱元件漏電,鍋爐將自動(dòng)切斷電源,以此來工人和鍋爐的安全,提高鍋爐的使用壽命。

    性能特點(diǎn)

     
    保護(hù)功能完善,具有缺水保護(hù)和泄壓保護(hù),確保鍋爐安全高效的運(yùn)行。
     
    外包裝采用不銹鋼制作,使得抗腐蝕性能大大增加。
     
    鍋爐的前后煙箱蓋是活動(dòng)的,大大降低了檢修的難度,提高了檢修效率。
     
    后視裝置的設(shè)計(jì),便于工人觀察燃燒狀況。
     
    冷凝器采用的是“耐硫酸低露點(diǎn)腐蝕”專用鋼材,提高了鍋爐的使用壽命。
     
    內(nèi)部煙管采用螺紋結(jié)構(gòu),提高了傳熱效率,強(qiáng)化了傳熱效果。
     
    受熱面布置良好,使水循環(huán)和熱循環(huán)得到保障,使傳熱效果大大提高,達(dá)到了最佳狀態(tài)。
     
    控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停,爐水溫度達(dá)到設(shè)定上限時(shí),熱水循環(huán)泵啟動(dòng),低于設(shè)定下限水溫時(shí),熱水循環(huán)泵停止。
     
    鍋爐尾部加設(shè)的有冷凝器,利用鍋爐尾部排出的余熱來提高鍋爐的進(jìn)水溫度,降低排煙溫度,使鍋爐的熱效率達(dá)到100%以上,節(jié)省了運(yùn)行成本。
     
    燃燒、水位、溫度和蒸汽壓力均可以自動(dòng)調(diào)節(jié),自動(dòng)控制,既方便了工人的操作,也提高了安全性。

    鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

    1. 啟爐前準(zhǔn)備

    1.1檢查燃?xì)夤袢細(xì)鈮毫κ欠裾,不要過高或過低。一般應(yīng)為8-12KPa。打開燃?xì)獾墓┙o閥門,觀察各密封面密封是否嚴(yán)密。

    1.2打開給水系統(tǒng)的各個(gè)閥門(包括水泵前后及鍋爐的上水閥門);擰松給水泵排空螺釘排盡給水泵內(nèi)空氣,打開鍋爐排空閥,直至上水。

    1.3檢查水位計(jì):水位計(jì)上下各閥門開關(guān)位置是否正確。

    1.4檢查水位:水位應(yīng)接近中水位位置。

    1.5檢查高低水位自動(dòng)報(bào)警連鎖系統(tǒng):手動(dòng)啟動(dòng)水泵將水位打到高水位,高水位應(yīng)報(bào)警響鈴;開啟排污閥,將水位下降至低水位,低水位應(yīng)報(bào)警響鈴。再將給水泵開至自動(dòng),水位至中水位(正常水位)時(shí),給水泵應(yīng)自動(dòng)停止。

    1.6檢查鍋爐下部、中側(cè)部手孔密封:應(yīng)不漏水。

    1.7檢查鍋爐主汽閥、分氣缸進(jìn)氣閥:應(yīng)打開;分氣缸排氣閥應(yīng)關(guān)閉;疏水閥前截止閥應(yīng)開啟。

    1.8檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置:給水泵旋鈕應(yīng)開到“自動(dòng)”,火焰旋鈕應(yīng)開到“小火”,鍋爐啟停旋鈕應(yīng)在“停止”位置。

    1.9檢查鍋爐排污閥、取樣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

    1.10檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制出的軟水的總硬度應(yīng)合格(≤0.03)。

    1. 啟爐運(yùn)行

    2.1打開總電源:開啟控制箱門,合上空氣開關(guān)。

    2.2啟動(dòng)燃燒器:將鍋爐啟停旋鈕開至“運(yùn)行”。

    2.3打開鍋筒上的排空閥,待冒出的是白色蒸汽時(shí)將其關(guān)閉。

    2.4當(dāng)氣壓升0.05~0.1MPa時(shí):

    2.4.1檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門各密封,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;

    2.2.2手動(dòng)檢查給水系統(tǒng)和排污裝置保持正常,同時(shí)沖洗水位表;

    2.5氣壓升至0.3MPa時(shí):可將“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒觀察有無異常;

    2.6氣壓升至0.6Mpa時(shí),緩慢開啟主汽閥,開始暖管送氣,避免水擊;觀察分氣缸疏水閥疏水是否正常;

    2.7待分氣缸疏水管冒蒸汽后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;

    2.8“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”;

    2.9水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動(dòng)啟停給水泵),低負(fù)荷時(shí)水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時(shí),水位應(yīng)稍低于正常水位;

    2.10汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動(dòng)調(diào)節(jié)大火/小火)

    2.11燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量和燃燒是否充分完全;

    2.12觀察排煙溫度,煙溫一般控制在200℃以下;節(jié)能器排煙溫度應(yīng)在100℃以下;同時(shí)觀察煙囪的排煙色度,濃度,將燃燒調(diào)整到 狀態(tài)。

    2.13正常運(yùn)行時(shí):

    2.13.1每班沖洗水位計(jì)、水位控制器一次;

    2.13.2沖洗水位計(jì)、控制器是隨同觀察低水位自動(dòng)控制是否靈敏動(dòng)作并報(bào)警響鈴;

    2.13.3鍋爐運(yùn)行時(shí),每6小時(shí)至少前后排污各一次;用汽量大時(shí),每4小時(shí)排污一次。保持爐水總堿度在13-19之間。

    2.13.4每小時(shí)巡回檢查一次:軟水處理設(shè)備、水池水位、節(jié)能裝置、排污閥、煙門、給水泵及管路、燃燒器、燃?xì)夤窦肮苈贰⑺挥?jì)、壓力表、安全閥門、手孔人孔、蒸汽閥及管路、分氣缸及疏水系統(tǒng)、電流電壓、天然氣檢漏報(bào)警器等。

    2.13.5正常用汽時(shí)每班進(jìn)行水處理一次。

    2.13.6做好運(yùn)行記錄:每小時(shí)記錄一次;發(fā)現(xiàn)故障及處理故障及其他異常情況應(yīng)及時(shí)如實(shí)記錄。

    3.停爐

    A 正常停爐:

    • 負(fù)荷大火/小火”位置:旋至“小火”;
    • 關(guān)閉燃燒器:將啟停旋鈕旋至“停止”位置。
    • 汽壓力下降過程中適當(dāng)增加排污次數(shù);

    ④關(guān)閉主汽閥;

    ⑤手動(dòng)補(bǔ)水至稍高水位;

    ⑥關(guān)閉給水閥并停水泵;

    ⑦關(guān)閉天然氣供給閥;

    ⑨關(guān)閉總電源

    B 緊急停爐

    • 關(guān)閉燃燒器:將鍋爐啟停旋鈕扳至“停止”位置;

    ②關(guān)閉總電源;

    ③關(guān)閉主汽閥;

    • 關(guān)閉天然氣供給閥;
    • 通知主管領(lǐng)導(dǎo)。
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