宏科華管道是河北一家專業(yè)的IPN8710飲水防腐鋼管廠家,IPN8710無銅防腐鋼滄州管,IPN8710防腐直縫鋼管,IPN8710無銅防腐螺旋鋼管,內(nèi)壁IPN8710防腐鋼管,3PE防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,IPN8710防腐鋼管保溫管系列有聚氨酯發(fā)泡保溫管,鋼套鋼保溫管,預制直埋保溫管,蒸汽直埋保溫管等規(guī)公司以優(yōu)質(zhì)的螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管為基材加工防腐。
環(huán)氧樹脂IPN8710防腐鋼管防腐加工種類有：石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標準：SY／T0413-2002DIN30670；石油天然氣用FBE（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管、2FBE（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管。宏科華管道公司標準SY／T0315-97；供水管線水泥沙漿襯里鋼管內(nèi)防腐。標準CECS89；環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。標準：GB50268-97，SY／T0447-96；供水管線IPN8710高分子無銅涂料鋼管內(nèi)防腐；生產(chǎn)銷售環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡膠防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧富鋅漆等防腐涂料。專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯直埋保溫鋼管高溫蒸汽式直埋保溫鋼管保溫防腐管道配件公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。
環(huán)氧樹脂IPN8710防腐鋼管建立了完善的質(zhì)量保證體系，已通過ISO2000認證，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過程進行質(zhì)量跟蹤控制。完善的質(zhì)量管理體系和先進的檢測設(shè)備為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證。公司一貫秉承“以信譽為生命，以產(chǎn)品為先導，以質(zhì)量為依托，以服務(wù)為保證，以價格為杠桿，以互惠互利為中心”的營銷理念，始終以為客戶創(chuàng)造價值為己任，不斷完善和改變自己，以上是IPN8710無銅飲水防腐鋼管馳名企業(yè)的詳細信息，由滄州宏科華管業(yè)（集團）有限公司自行提供，如果您對IPN8710無銅飲水防腐鋼管馳名企業(yè)的信息有什么疑問，請與該公司進行進一步聯(lián)系，獲取IPN8710無銅飲水防腐鋼管馳名企業(yè)的更多信息。IPN8710無銅飲用水防腐涂料是一種無銅優(yōu)質(zhì)飲水涂料。
具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無銅。環(huán)氧樹脂IPN8710防腐鋼管涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無銅防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，宏科華管道公司涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無銅防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異無銅，抗微生物的侵蝕。涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國1987年投產(chǎn)以來。
采用不同的樹脂、顏填料進行技術(shù)改進，環(huán)氧樹脂IPN8710防腐鋼管以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下：表面處理簡單；防腐性能優(yōu)異；性能價格比合理。宏科華管道公司該產(chǎn)品屬于“化學反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）IPN8710飲水防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。
環(huán)氧樹脂IPN8710防腐鋼管請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）第一道漆涂刷后，zui好待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
