防腐鋼管宏科華管道公司環(huán)氧樹脂涂料由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內外環(huán)氧樹脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能；涂環(huán)氧樹脂鋼管涂層附著力強，結合強度高，耐沖擊性好；
IPN8710防腐鋼管粗糙系數和磨阻系數低，抗異物附著性優(yōu)良；環(huán)氧樹脂防腐鋼管抗老化，使用壽命長，尤其適合埋地輸水。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好，抗化學性優(yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。宏科華管道公司影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹脂的配比；反應溫度與時間。本文對這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對分子質量分布更窄。
IPN8710防腐鋼管樹脂加熱熔融黏度降低，更容易流動；其次改性后的樹脂中的分子結構中含有更多羥基等極性基團，增加了改性環(huán)氧樹脂的粘接性。改性環(huán)氧樹脂的合成過程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹脂的軟化點降低，涂膜的硬度和耐溫性也會降低，而且容易結塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。環(huán)氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。宏科華管道公司附著力強。3278環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。1756固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；
不飽和聚酯樹脂為4%～6%； IPN8710防腐鋼管有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩(wěn)定性和可靠性。宏科華管道公司玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。無銅防腐鋼管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好。
可在－30℃～200℃長期使用， IPN8710防腐鋼管并且不燃燒。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內外涂環(huán)氧樹脂鋼管，具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。地埋供水鋼管外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐，宏科華管道公司內壁采用IPN8710防腐，防腐就是用一些防腐材料經過多重的處理來完成的，不同種類的防腐材料做防腐有不同防腐鋼管質量和費用，那就應該根據保護鋼管不同壓力不同用途以及所處不同環(huán)境和輸送不同物質綜合全面的考慮防腐材料的選擇應用和防腐費用。