防腐鋼管宏科華管道公司環(huán)氧樹脂涂料由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；涂環(huán)氧樹脂鋼管涂層附著力強，結(jié)合強度高，耐沖擊性好；
IPN8710防腐鋼管粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；環(huán)氧樹脂防腐鋼管抗老化，使用壽命長，尤其適合埋地輸水。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好，抗化學(xué)性優(yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。宏科華管道公司影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹脂的配比；反應(yīng)溫度與時間。本文對這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對分子質(zhì)量分布更窄。
IPN8710防腐鋼管樹脂加熱熔融黏度降低，更容易流動；其次改性后的樹脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團，增加了改性環(huán)氧樹脂的粘接性。改性環(huán)氧樹脂的合成過程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹脂的軟化點降低，涂膜的硬度和耐溫性也會降低，而且容易結(jié)塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。宏科華管道公司附著力強。3278環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。1756固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；
不飽和聚酯樹脂為4%～6%； IPN8710防腐鋼管有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。宏科華管道公司玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強，不結(jié)垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。無銅防腐鋼管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好。
可在－30℃～200℃長期使用， IPN8710防腐鋼管并且不燃燒。同時，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。地埋供水鋼管外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐，宏科華管道公司內(nèi)壁采用IPN8710防腐，防腐就是用一些防腐材料經(jīng)過多重的處理來完成的，不同種類的防腐材料做防腐有不同防腐鋼管質(zhì)量和費用，那就應(yīng)該根據(jù)保護鋼管不同壓力不同用途以及所處不同環(huán)境和輸送不同物質(zhì)綜合全面的考慮防腐材料的選擇應(yīng)用和防腐費用。