結構特征：
1、 自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制實現(xiàn)離心、分離的自動控制。
2、工作性能：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設計可使功率更大，對設備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加。
3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速進行柔性無級調節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時調節(jié)轉速、差轉速。以達的節(jié)能效果。
4、噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結 構，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。
5、處理量大：由于采用的工藝使液池加深、直轉鼓、螺旋上 清相導流孔等結構改進，新型離心機的處理量大大。
6、性能可靠：離心機設有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動全部設有防護罩殼。
7、工作現(xiàn)場好：離心機對物料的分離是在密閉條件下進行，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
原理：
1:由污水泵將含油污水送入油水分離器，通過擴散噴嘴后，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部
2:含小油滴的污水進入下部分的波紋板聚結器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室
3:含更小顆粒的油滴的污水通過細濾器，出去水中雜質，依次進入纖維聚合器，使細小油滴聚合成較大的油滴與水分離。
4:分離后，清潔水通過排除口排除，左右集油室中污油通過電磁閥自動排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過手動閥排除。
1.污泥脫水效率高、對污泥的適應性：對帶油、帶脂肪性、粘煳性較大的污泥，如：印染，造紙，制藥化工等。帶機濾布容易被污泥堵住，經(jīng)常沖洗，履帶跑偏等。礦山等行業(yè)帶機無法應用。近年來離心機行業(yè)開始進入礦山，打樁泥漿等高濃度泥漿行業(yè)，逐步開始代替過去陶瓷過濾機過濾泥漿的時代。
2.污泥脫水后含水率低，空間環(huán)境比較好：離心機占地面積在3-5個平方，節(jié)約廠家用地，全封閉，環(huán)境優(yōu)美。
3.污泥脫水加藥省、加藥輛比較：離心機的加藥成本為帶機的50%-70%，長期使用成本優(yōu)勢明顯
4.污泥脫水的人工省、污泥脫水機維修率低、易于操作!對于進料的要求低，控制簡單：離心機可以適應物料濃度的變化，根據(jù)情況自動的調整，帶機需要人工調節(jié)履帶，操作難度大。
