宏科華管道公司鋼材除銹經(jīng)查抄及格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡大概留出鋼材裝置的焊縫位置，預(yù)留長度約為，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。環(huán)氧煤瀝青防腐化涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種重要身分構(gòu)成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有精良的附著力、堅固性、耐濕潤、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防備種種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同緊縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度。環(huán)氧煤瀝青是性價比力高的一種防腐情勢，工程實測評釋，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極掩護(hù)。煤油、燃?xì)夤艿览枚旮緵]有產(chǎn)生腐化征象。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。
特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。宏科華管道公司一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。三布五油防腐鋼管防腐工藝的處理原則:前處理
質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。宏科華管道公司防腐蝕涂層,厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果。
環(huán)氧煤瀝青防腐是目前最為先進(jìn)、最為成熟的外壁防腐技術(shù)。具有防腐性能好，使用壽命長等優(yōu)點（專業(yè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用壽命能達(dá)到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污,采用噴砂除銹至達(dá)到gb/t 8923的sa 2級,達(dá)到sa 2 1/2級。施工條件受限制時,也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內(nèi),當(dāng)空氣相對濕度超過80%時,應(yīng)立即涂底漆)�；炷帘韺�20㎜內(nèi)含水率低于6%,并清除疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅實表面。
增加埋地鋼管和土壤之間的過渡電阻，減小腐蝕電流。如在管道外壁加防腐涂層，宏科華管道公司可增大回路電阻，減少腐蝕電流；目前埋地燃?xì)夤艿莱Ｓ玫耐夥栏繉又饕惺蜑r青防腐、煤焦油瓷漆防腐、環(huán)氯煤瀝青防腐、熔結(jié)環(huán)氯粉末防腐、聚乙烯膠帶防腐和三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐等六類。三層聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層在國際上使用已超過30年，在國內(nèi)使用也已超過8年，近幾年，我單位采用三層PE防腐技術(shù)，三層聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層較其他防腐工藝而言耐機(jī)械破壞能力更強(qiáng)，從而使得施工時能有效減少施工保護(hù)成本及補(bǔ)傷成本，且減少成本的同時并不會增加，焊接復(fù)雜度，故并不會對施工單位增加額外的負(fù)擔(dān)。