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      環(huán)氧煤瀝青防腐管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍�，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。宏科華管道公司根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時(shí)，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。

1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。
2. 鋼管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。
3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。
4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間�，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
8. 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

      環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司應(yīng)有的環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（gh201）和厚漿型（gh202）兩類，宏科華管道公司又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注w）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。

  環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管防腐層檢驗(yàn) 

  ⑴防腐層表干、實(shí)干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實(shí)干--用手指推不移動(dòng)；固化--用手指甲重刻不留刻痕。 

  ⑵外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對(duì)涂敷過的管材要逐根檢查。 

  ⑶厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。宏科華管道公司厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。 

  ⑷環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管漏點(diǎn)檢查：對(duì)區(qū)段的防腐管，應(yīng)進(jìn)行sy/t0447標(biāo)準(zhǔn)5.4節(jié)的漏點(diǎn)檢查