霍林郭勒圍堰罐區(qū)襯玻璃鋼防腐-兩布四涂FRP防腐公司大量現(xiàn)貨，三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序：
積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補→養(yǎng)護、固化（其中三布五油玻璃鋼）。
2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面 溫度應高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時，固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布
霍林郭勒圍堰罐區(qū)襯玻璃鋼防腐-兩布四涂FRP防腐公司大量現(xiàn)貨，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 mm ，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布，翻邊處應剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道，然后檢查修補，養(yǎng)護固化。
技術質(zhì)量要求
1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與內(nèi)壁的結合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。
2．面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應修補。
質(zhì)量 措施
1、認真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量管理活動，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標。
2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，信譽，樹公司形象。
4、施工前對工人進行技術交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴格控制施工工藝，做好自檢工作。
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主要是基體打磨除塵，方便玻璃纖維與基體的粘結緊固，其次涂刷底油，鋪上層纖維布，用樹脂侵透，防止氣泡現(xiàn)象出現(xiàn)，依次反復，根據(jù)工藝決定用幾層纖維布，刷面膠。
安全 措施
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玻璃鋼防腐主要有：污水池防腐、酸堿池防腐、廢水池防腐、酸洗池防腐、酸洗槽防腐、環(huán)保水處理設備防腐、儲罐防腐、金屬容器內(nèi)襯防腐、環(huán)氧樹脂防腐、乙烯基樹脂防腐、不飽和樹脂防腐、各類化工儲罐防腐、化學車間地面玻璃鋼防腐工程等。
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