3PE防腐鋼管現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時(shí)參考。本圖著重反映相對(duì)彎曲半徑，相對(duì)壁厚對(duì)彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產(chǎn)的彎管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主，宏科華管道公司圖的上部為無芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計(jì)制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會(huì)采取很多的辦法，其中包括：采用更先進(jìn)高檔的彎管機(jī)，用強(qiáng)度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。
采用高檔的彎管機(jī)和強(qiáng)度高的模具，3PE防腐鋼管企業(yè)往往都需要投入非常大的資金來完成，只有采用彎管潤滑產(chǎn)品是比較低廉和快速的達(dá)到企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求。可是在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中：油基彎管潤滑產(chǎn)品可以滿足企業(yè)在彎管生產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求，但是油基彎管潤滑產(chǎn)品的不易清洗性和對(duì)環(huán)境的污染就非常突出的表現(xiàn)出來，這樣企業(yè)就必須采用更多的手段去消除因?yàn)椴捎糜突鶑澒軡櫥a(chǎn)品對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為此投入比較多的精力和資金。3PE防腐彎管，純彎曲時(shí)，1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。宏科華管道公司作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化�；谶@一因素，引起3PE防腐彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。3.3PE防腐彎管彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。
我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，3PE防腐鋼管同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。3PE防腐彎管管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷�，F(xiàn)提供R。(彎曲半徑／管外徑)關(guān)系曲線圖(如圖示)，宏科華管道公司供用戶在選擇3PE防腐彎管管子直徑與壁厚關(guān)系時(shí)參考。本圖著重反映相對(duì)彎曲半徑，相對(duì)壁厚對(duì)彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。專業(yè)生產(chǎn)3PE防腐熱煨彎管，加強(qiáng)級(jí)防腐熱煨彎管生產(chǎn)廠家，滄州宏科華管業(yè)有限公司是河北地區(qū)一家集冷彎、熱彎于一體的廠家。
3PE防腐鋼管本公司專業(yè)生產(chǎn)彎管,大口徑彎管,3PE防腐彎管，厚壁彎管碳鋼彎管不銹鋼彎管API5L、X70彎管、X60彎管、X65彎管4D、5D、6D碳鋼彎管等等。宏科華管道公司產(chǎn)品的材質(zhì)有：碳鋼:10#、20#、AQ235A、20G、16Mn、ASTMAASTMA105等；不銹鋼:ASTMA1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni00Cr19Ni0Cr17Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo304L、316L等；合金鋼:16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、10CrMo15CrMo、12Cr2MoA335P22，我們具有國內(nèi)的數(shù)控冷彎設(shè)備及拉彎機(jī)等大型設(shè)備。
可對(duì)鋼型材、不銹鋼、以及各種管件等進(jìn)行任意角度的拉彎，3PE防腐鋼管生產(chǎn)各種材質(zhì)彎管，彎曲形狀：除常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)圓弧外，還可以彎U形、S形、W形、橢圓形、拋物線形、圓弧帶直線段形、螺旋形以及三維圖形等。液化氣瓶，加熱噴，鋼絲刷，紅外線測(cè)溫儀，卷尺，壓輥，焊縫檢驗(yàn)合格后，用噴砂或電動(dòng)砂輪除銹的方式處理至St，宏科華管道公司焊縫處的焊渣，毛刺，油污，砂土等應(yīng)清理干凈，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼管表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。確保補(bǔ)口前管道接口部位干燥，應(yīng)對(duì)補(bǔ)口表面及PE進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在45℃-50℃之間。刷環(huán)氧底漆，將環(huán)氧底漆A、B兩組份混合并均勻的攪拌3-5分鐘，用刷子將底漆均勻刷到鋼管表面，涂層厚度≥100um。
