燃油氣燃氣熱水鍋爐為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構，高溫煙氣依次沖刷及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入出。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修 。鍋爐配置性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運行等，并具有高低水位 和水位、汽壓、熄火等自動保護功能。
性能特點：銷售電話：15036418827
1、
全自動燃氣熱水鍋爐的設計和生產(chǎn)考慮了實際工況的需要，具有完善的保護功能；配備的電器儀表和元件，以及人性化的數(shù)字控制系統(tǒng)，操作指示，故障顯示，操作狀態(tài)顯示等，故障原因一目了然，故障信號可接駁在電控箱上，也可直接接至鍋爐房外，鍋爐在的監(jiān)控下運行。
2、
全自動燃氣蒸汽鍋爐熱 。
采用了“全濕背三回程”結(jié)構，設計寬大的爐膛形成充裕的換熱面，熱效率。在銀晨鍋爐的煙管內(nèi)布置螺紋鋼管、螺旋紊流條，煙氣的紊流程度，煙氣在爐內(nèi)的停留時間，強化傳熱效應。爐體外側(cè)覆蓋厚實的礦棉隔熱層，前后煙箱采用耐熱材料與高密度礦棉組合隔熱，熱損失。
3、
燃氣熱水鍋爐配備燃燒效率，煙氣在寬大的爐膛內(nèi)燃燒，有害物質(zhì)排放低于標準；較低的爐膛熱負荷，
4、
鍋爐回燃室與后管板采用扳邊對接的焊接工藝，鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，爐膽的韌性，鍋爐因冷熱變化產(chǎn)生的應力。
低位燃燒室設計，使高位煙氣遠離水位表面，保留一個較大的水位空間，限度的缺水事故；
一、啟爐前準備
① 檢查油泵及過濾器是否正常過油，燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門；
② 檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；
③ 檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；
④ 檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài)；
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
二、啟爐運行
熱水鍋爐
⑴打開總電源；
⑵啟動循環(huán)泵；
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥；
⑷啟動燃燒器；
⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
三、正常停爐：熱水鍋爐
①“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”；
②關閉燃燒器；
③ 關閉燃料供給閥；
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后，關閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
四、緊急停爐 熱水鍋爐
①關閉鍋爐進出口閥門；
②打開緊急排放閥和緊急補水閥；
③關閉總電源開關；
④通知上級領導；
五、臨時停電注意事項
1、迅速關閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水
2、關閉電源總開關和天然氣閥門
3、關閉鍋爐連續(xù)排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障
4、關閉除氧氣供氣閥門
5、按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門是否符合停爐要求
六、燃氣不足時注意事項
1、迅速與化產(chǎn)風機房取得聯(lián)系，問清事故原因，并采取相應可行的措施
2、報告上級有關部門及領導
3、隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色
七、定期排污 排污注意事項
1、排污應在低負荷、高水位時進行，在排污時應密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位30—50毫米范圍為適宜。
2、排污時具體操作如下：鍋爐每一處排污處串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離排污口遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥（離排污口近的一只），以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開打第一只排污閥。排污完畢必須先關第一只排污閥，再關第二只排污閥。如此操作的目的是用第一只控制排污，排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應將第一只排污閥關小直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)；
3、排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一段時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸，
