底漆涂刷完后，從包裝箱內(nèi)取出熱縮帶，剝離熱縮帶下壓邊（PE表面接線的一端）的保護(hù)層，并用小火加熱腳面至發(fā)亮但基材不收縮，加熱范圍距離帶頭約150mm。把熱縮帶壓邊加熱處貼鋼管上（以焊縫為中心，左右對(duì)稱(chēng)）并用壓輥壓緊并向下壓端頭邊軸向上貼密封條。（熱縮帶貼在鋼管上以時(shí)針11點(diǎn)或1點(diǎn)的位置），并用壓輥壓緊，去掉剩余保護(hù)層。宏科華管道公司用中火加熱固定片帶網(wǎng)子的一面，將其中心部位對(duì)齊上壓邊端部覆蓋于搭接處壓緊并加熱固定片，鋼管焊接前，去掉熱縮套的保護(hù)層，將熱縮套在補(bǔ)口處。（以焊縫為中心，用大火向鋼管周向從熱縮帶（套）中部向兩邊均勻加熱至熱縮帶(套)收縮完全，對(duì)熱縮帶均勻益處熱熔膠（若是熱縮帶此過(guò)程對(duì)固定片必須直接周向加熱。
邊加熱邊壓輥）同時(shí)熱縮帶（套）表面不能出現(xiàn)皺折，氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象。燒烤完畢（若是熱縮帶用膠條密封固定片的兩端），趁熱用壓輥由中間向兩邊輕壓熱縮帶（套）并將空氣擠出至表面平滑，平速，周向收縮均勻。再加密封膠條用灰刀加熱燙熔化。宏科華管道公司熱收縮帶，周向收縮均勻，表面平整，無(wú)皺折，無(wú)氣泡，管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。3PE防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能。
將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)部門(mén)檢測(cè)，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長(zhǎng)達(dá)50年。宏科華管道公司由此看出區(qū)別在于：3PE防腐多了一個(gè)環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn)，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，我廠主要從事油、氣、水、煤漿混合介質(zhì)鋼質(zhì)輸送管道的涂敷作業(yè)生產(chǎn)，是集防腐、保溫、配管于一體的專(zhuān)業(yè)化管道工程預(yù)制施工企業(yè)。
產(chǎn)品應(yīng)用于石油、化工、天然氣、熱電等行業(yè)。公司引進(jìn)國(guó)內(nèi)外的防腐生產(chǎn)線（直管、彎管防腐加工）四條：一是（DN100-1800）三層結(jié)構(gòu)聚烯烴（PE、PP）鋼質(zhì)管道外涂敷生產(chǎn)線，二是（DN250-1600）鋼質(zhì)熱煨彎管及管件外涂敷（FBE、環(huán)氧樹(shù)脂涂料）生產(chǎn)線兩條，三是（DN700-1600）鋼質(zhì)管道內(nèi)壁內(nèi)減阻、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料涂敷生產(chǎn)線。宏科華管道公司引進(jìn)美國(guó)CRC、荷蘭B&L等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，具有自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、質(zhì)量可＊、一次成型、加工能力強(qiáng)等顯著特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。嚴(yán)格按照中國(guó)石油天然氣SY/T0413-國(guó)家GB/T23257-德國(guó)DIN美國(guó)AWWAC210等國(guó)際、國(guó)內(nèi)防腐標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。