@預應力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護水及雜物進入。⑵根據鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計算書附后），同時根據千斤頂標定結果計算和階段張拉力對應的油表讀數，便于張拉中校核張拉設備數顯張拉力。⑶箱梁砼經過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強度達到100%設計強度后（箱梁實體強度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制），進行張拉作業(yè)。⑷張拉順序按照設計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進行。⑸根據鋼束編號對應安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現問題暫停后及時。⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進行校核，與理論伸長值的偏差應在±6%范圍內，確認合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進行，。⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應平齊，同時認真檢查是否有滑絲或斷絲現象，確認合格后進行下一束張拉。⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進行壓漿，遲不得超過24h。⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強度達到80%后進行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴禁采用電弧切割。
@YDQ型前卡式千斤頂技術參數：公稱張拉力 255kn 公稱油壓 50mpa 張拉面積 5.11x10-3 回程面積 1.94x10-3 回程油缸工作壓力 ＜10mpa 張拉行程 200mm 小穿心孔直徑 17mm 外形尺寸 110x529mm 小工作空間 750x110 20kg 鋼絞線預留長度 ＞220mm
@采用專用一體化控制器，可靠耐用 核心控制器采用專用為橋梁壓漿設計的一體化控制器，可靠性高，方便�？刂破鞑捎貌噬壕э@示，專用實體按鍵控制，相對于使用電腦、屏等控制，本控制器更加實用，操作更加簡單明了。
