@特點(diǎn)2.1.統(tǒng)一，功能壓漿是由配料和注漿兩大部分組成。在注漿中，配料與注漿兩大功能，互不影響，注漿更加靈活。
@施工本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。
@YDQ型前卡式千斤頂技術(shù)參數(shù)：公稱(chēng)張拉力 255kn 公稱(chēng)油壓 50mpa 張拉面積 5.11x10-3 回程面積 1.94x10-3 回程油缸工作壓力 ＜10mpa 張拉行程 200mm 小穿心孔直徑 17mm 外形尺寸 110x529mm 小工作空間 750x110 20kg 鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度 ＞220mm
@預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對(duì)稱(chēng)張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對(duì)伸長(zhǎng)值合格后進(jìn)行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。⑴箱梁砼拆模后及時(shí)將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護(hù)水及雜物進(jìn)入。⑵根據(jù)鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告的彈性模量計(jì)算各鋼束理論伸長(zhǎng)值（理論伸長(zhǎng)值計(jì)算書(shū)附后），同時(shí)根據(jù)千斤頂標(biāo)定結(jié)果計(jì)算和階段張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，便于張拉中校核張拉設(shè)備數(shù)顯張拉力。⑶箱梁砼經(jīng)過(guò)噴淋養(yǎng)生7天后且砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（箱梁實(shí)體強(qiáng)度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制），進(jìn)行張拉作業(yè)。⑷張拉順序按照設(shè)計(jì)要求N1→N2→N3逐束兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。⑸根據(jù)鋼束編號(hào)對(duì)應(yīng)安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對(duì)應(yīng)工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。⑺開(kāi)始張拉后隨時(shí)檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題暫停后及時(shí)。⑻單束張拉完成立即對(duì)實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，與理論伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，確認(rèn)合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應(yīng)停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進(jìn)行，。⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應(yīng)平齊，同時(shí)認(rèn)真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一束張拉。⑽單片箱梁張拉完成后立即對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，遲不得超過(guò)24h。⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行，切割采用砂輪鋸或無(wú)齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴(yán)禁采用電弧切割。
