@施工本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。
@采用專用一體化控制器，可靠耐用 核心控制器采用專用為橋梁張拉設(shè)計(jì)的一體化控制器，可靠性高，方便。控制器采用彩色液晶顯示，專用實(shí)體按鍵控制，相對于使用電腦、屏等控制，本控制器更加實(shí)用，操作更加簡單明了。
@組成 由智能張拉主機(jī)、智能張拉從機(jī)、千斤頂、位移、壓力傳感器組成
@預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進(jìn)行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護(hù)水及雜物進(jìn)入。⑵根據(jù)鋼絞線試驗(yàn)報告的彈性模量計(jì)算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計(jì)算書附后），同時根據(jù)千斤頂標(biāo)定結(jié)果計(jì)算和階段張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)，便于張拉中校核張拉設(shè)備數(shù)顯張拉力。⑶箱梁砼經(jīng)過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（箱梁實(shí)體強(qiáng)度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制），進(jìn)行張拉作業(yè)。⑷張拉順序按照設(shè)計(jì)要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進(jìn)行。⑸根據(jù)鋼束編號對應(yīng)安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應(yīng)工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問題暫停后及時。⑻單束張拉完成立即對實(shí)際伸長量進(jìn)行校核，與理論伸長值的偏差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，確認(rèn)合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應(yīng)停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進(jìn)行，。⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應(yīng)平齊，同時認(rèn)真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一束張拉。⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進(jìn)行壓漿，遲不得超過24h。⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴(yán)禁采用電弧切割。
