切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 據(jù)記載古代曾制取到一些較純的有機物質(zhì),如酸年以前)甘露醇等;世紀(jì)后期西歐制得了乙酯氯乙烷等。由于這些有機物都是直接或間接來自動植物體，因此，那時人們僅將從動植物體內(nèi)得到的物質(zhì)稱為有機物。潤滑油過濾器，內(nèi)部空間使用更充分，杜絕傳統(tǒng)側(cè)進(jìn)型存在的空間浪費打開上蓋可快速不易更換濾袋，不像傳統(tǒng)側(cè)進(jìn)型要取出濾袋緊壓環(huán)口方可更換，減少了二次污染的機會液體入口管道寬闊流暢，頂部上蓋內(nèi)部為喇叭型，液體進(jìn)入后能自動分壓，對濾袋沖擊小，過濾更快更穩(wěn)定。