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氧量是鍋爐實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒的重要參數(shù)，因此要求測量準確。實際上鍋爐不同位置的氧量是不同的，因此一臺鍋爐應設計2～4臺氧分析器。一般實現(xiàn)熱控自動化的鍋爐至好要設計4臺。尚未實現(xiàn)熱控自動化的鍋爐，670t/h以下的鍋爐設計左、右2臺

探頭本身由分析儀加熱至700℃，但經(jīng)過實踐證明，安裝點煙氣溫度過高會縮短探頭使用壽命，又因煙氣不穩(wěn)定而導致氧量波動大；安裝點煙氣溫度過低，會造成低溫腐蝕（SO2和SO3蒸汽）同樣會使探頭壽命縮短，一般位于省煤器至引風機之間。除此以外，安裝點要求煙氣流通好，便于操作。切忌將安裝點位置選擇在死角位置和煙道縮口處。同時安裝點位置要考慮水氣少、灰塵少的位置。

氧化鋯探頭和分析儀上各有6個接線端子，分別為： ① 氧勢+、氧勢-  ② 熱偶+、熱偶-  ③  加熱、加熱

①儀表氧勢+ 接 探頭氧勢+，儀表氧勢- 接 探頭氧勢-，這二根線敷設在穿線管A內，線采用1.5mm2屏蔽線。

②儀表熱偶+ 接 探頭熱偶+，儀表熱偶- 接 探頭熱偶-，這二根線敷設在穿線管A內（可以與氧勢線同管），采用K分度補償導線。

③二個加熱端子不分正負級，用2.0mm2導線，使探頭與儀表對接，敷設于B管內（切忌不可敷設到A管內，避免信號干擾）。

 注意事項：K分度補償導線在連接儀表與探頭時，正負級不能接反，否則會造成損失。

1、傳感器須輕拿輕放，不能碰撞，因為傳感器內部為陶瓷元件，容易斷裂，造成損壞。

2、安裝地點應選擇被測氣體溫度較低的位置，宜選擇在無振動且方便維修的地點，這樣對傳感器的使用壽命有一定的好處。

3、安裝時，傳感器的插入速度不能太快，一般先將傳感器的1/3插至煙道里，10分鐘后再插入1/3，再過10分鐘后將傳感器全部插入。因傳感器為陶瓷元件溫差不能太大，否則會造成斷裂，將無法使用。

4、傳感器上的法蘭螺栓在安裝時要擰緊，擰均勻。否則密封墊子會漏入空氣（因為煙道內是負壓），會造成測量時的誤差。

1、切記應將標準氣流量計流量調至200ml/分-300ml/分。流量不能大，否則會造成校對時的誤差并對傳感器造成損壞。

2、快速擰開傳感器校對堵頭，將標準氣插上五分鐘后，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定時，即校對完成。

3、去除標準氣皮管，快速將堵頭擰上（堵頭擰下后，不能長時間放在空氣中，因為空氣溫度低，傳感器是在高溫下工作，會吸入大量的空氣，造成溫差太大，傳感器斷裂）

氧化鋯探頭應連續(xù)使用為佳，因停爐及開爐本身對氧化鋯探頭的壽命會造成影響，在開爐時或停爐時會產(chǎn)生較大的溫差，氧化鋯鋯頭會因熱脹冷縮造成斷裂，同時在低溫時會有較多的硫化物或氟化物產(chǎn)生，形成酸性氣體對氧化鋯鋯頭有較大的損傷。

建議：用戶應在開爐正常后再給氧化鋯探頭通電加溫，停爐時應先停止對氧化鋯探頭加溫，再停爐。如用戶長期不使用，則應拆下氧化鋯探頭及氧化鋯變送器放至庫房，因空氣濕度的影響，會對加熱電爐、熱偶造成腐蝕，故需每隔一個月對氧化鋯探頭加溫二小時，黃梅天氣時尤為重要。

拆下氧化鋯探頭，將氧化鋯探頭與變送器連接好，通電加溫到700°，將探頭的標準氣入口通入空氣，流量調整至200ml/分-300ml/分，用數(shù)字萬用表測量氧勢端子上的毫伏信號，正常應小于-3mv，如：測量出的數(shù)值分 別為-3mv、-2mv、－1.2mv，則性能為-1.2 mv＞-2mv＞-3mv，測量其電阻，（正向電阻＋反向電阻）÷2，正常應小于200歐姆。如測量數(shù)值不在此范圍內，則說明鋯管使用壽命已到，需更換新的氧化鋯探頭(探頭為易損品，正常應每年更換一次)。將探頭標準氣入口通入已知純度的標準氣，如5％，看變送器指示是否在5%，如不在，則用變送器的量程調節(jié)（具體見我公司使用手冊）