正拱開(kāi)縫型爆破片在受壓時(shí)，變形主要集中在拱頂?shù)臉蛏希破茣r(shí)因橋的強(qiáng)度不足斷裂后，整個(gè)拱面沿徑向透縫掀開(kāi)，產(chǎn)生的碎片較少。正拱開(kāi)縫型爆破片因?yàn)楸破懊嫔嫌型缚p，因此在其受壓側(cè)必須加設(shè)密封膜。密封膜一般采用非金屬材料（如聚四氟乙烯），此時(shí)爆破片的 允許使用溫度受密封膜材料的限制。在介質(zhì)溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的情況下，亦采用極薄的金屬密封膜。此時(shí)爆破片的 設(shè)計(jì)爆破壓力，要受密封膜強(qiáng)度的限制，因此密封膜原則上不應(yīng)影響爆破片的爆破壓力。
當(dāng)爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力較低或者泄放直徑小時(shí)，正拱開(kāi)縫型爆破片可采用調(diào)節(jié)橋長(zhǎng)的方法來(lái)調(diào)節(jié)爆破片箔材的初始厚度，使其滿足加工制造的要求。但這種調(diào)節(jié)仍是有限的，橋長(zhǎng)過(guò)小和爆破片箔材的原始厚度過(guò)薄都會(huì)加大爆破片的制造難度。正拱開(kāi)縫型爆破片允許在更高的工作壓力下操作（允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%），但其疲勞強(qiáng)度較低。
正拱開(kāi)縫型爆破片技術(shù)特性：
正拱開(kāi)縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開(kāi)縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時(shí)生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開(kāi)縫型爆破片的適用范圍收到了限制。
安全閥-爆破片組合裝置
爆破片和安全閥組合而成時(shí)的泄壓裝置同時(shí)具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，它即可防止單獨(dú)用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過(guò)高壓力的動(dòng)作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當(dāng)容器 壓時(shí)，爆破片斷裂，安全閥也開(kāi)啟，容器降壓后，安全閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運(yùn)行，等設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動(dòng)作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動(dòng)作。當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時(shí)，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長(zhǎng)期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補(bǔ)救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時(shí)排出，否則安全閥即失去作用。
選擇爆破片安全裝置時(shí)，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。
當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時(shí)，應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個(gè)單獨(dú)的爆破片安全裝置。
爆破片安全裝置的人口側(cè)可能會(huì)有物料粘結(jié)或固體沉淀的情況下，選擇的爆破片類型應(yīng)與這種工況條件相適應(yīng)。
選用帶背壓托架的爆破片時(shí)，爆破片泄放面積的計(jì)算應(yīng)考慮背壓托架影響。
當(dāng)爆破片的爆破壓力會(huì)隨著溫度的變化而變化時(shí)，確定該爆破片的爆破壓力時(shí)應(yīng)考慮溫度變化的影響。
爆破片安全裝置用于液體時(shí)，應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時(shí)系統(tǒng)的動(dòng)能將膜片充分開(kāi)啟。