0Cr17Ni12Mo2圓頭管塞 316六角頭管塞 四方頭鍛造廠家|河北潤宏是鍛制承插管道|螺紋管件的優(yōu)質生產廠家|可來圖紙加工定做，本公司可開增|值|稅|發(fā)|票
承插管件規(guī)格:DN15-DN100 承插管件厚度:3000LB、6000LB、9000LB或SCH80、SCH160、XXS
承插管件制造常用材質：承插管件常用原材料一般分碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
碳鋼常用牌號有 Q235、 20# 、 A105等；
不銹鋼常用牌號有304 、304L、316、316L、321、00Cr17Ni14Mo2等；
合金材質常用牌號有ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、 St45.8/Ⅲ；等
其-他材質：銅合金，鎳合金等
承插管件主要適用于石油化工、衛(wèi)生、電力、航-天、軍工、消防、冶金、造船、燃氣、核電、及環(huán)境保護等要求承受壓力高、尺寸精-密等部門及領域。
形狀的尺寸 12.2.1管件的形狀和尺寸應進行檢驗，并應符合本標準第8章的規(guī)定。12.2.1應使用螺紋量規(guī)對管件的螺紋進行檢驗，測量的參照平面為內螺紋件的外端面或外螺紋件的小端面，極限偏差為正負一個螺距。12.3表面質量 12.3.1管件表面應逐件進行檢驗，應無裂紋、夾層等缺-陷，并應無-毛刺、氧化皮及其-他附著物。12.3.2管件表面允許有零星而不是大面積出現(xiàn)的疤-痕、皺折、凹坑、發(fā)紋、劃痕等、但其深-度不應于壁厚的百分之5且不大于0.5mm。12.3.3超過12.3.2規(guī)定嘗試的表面疤-痕、皺折、凹坑、發(fā)絲毫、劃痕等應打麿去除，打磨處的壁厚不應小于規(guī)定的最-小值。
13試驗 13.1水壓試驗 本標準不要求對管件進行水壓試驗，但按本標準制造的管件應能通過與管件級別相適應的水壓試驗。13.2驗證試驗 對于使用標準材料制造的管件，本標準不要求進行驗證試驗。
14標志 14.1每個管件均應采用鍛出凸字、鋼印、雕刻或電蝕等永-久性標志的方法，在管件的端部凸緣或凸出位置標出清晰可見的標志；圓筒形管件應標志在外徑或在焊-接安裝后標志不會消失的端部。當采用鋼印標志時，不應使印跡侵人管件最-小壁厚。14.2管件標志應包括下列內容；a)制造商名稱或商標；b)材料牌號；c)材料熔煉爐號；d)管件級別；e)公稱尺寸；f)本標準編號（可不包括年代號）；g)合同要求的其-他標志內容。
因管件尺寸原因無法標出全部標志內容時，可按上棕相反的順序省略，但永-久性標志至少應標出制造商名稱或商標和材料牌號兩項內容，同時應以附加標牌的方式標出全部標志的內容。14.3作為例外；例1.材料牌號為20、級別3000、公稱尺寸為DN40*40的彎頭標志為：制造商名稱或商標 20 材料熔煉爐號 3000 Dn40*40 GB/T14383
15表面防護與包裝 15.1產品表面應清潔，無銹跡，毛刺及附著物。外表面為鍛制表面的產品宜噴砂或拋丸處理。不銹鋼類管件的非切削加工表面應酸洗、鈍化處理；其余材料的管件可采用表面發(fā)黑、涂防銹油漆或可焊性油漆等方法進行表面防護。15.2按采購方要求，可對管件進行鍍鋅處理。對要求熱浸鍍鋅的管件，應在熱浸鍍鋅后再加工管件的承插孔或螺紋部分。15.3管件應按不同材料分別包裝，并注意防潮。包裝箱內應附有箱單。
16產品質量證明書 按本標準生產的管件，應提供-產品質量證明書。產品質量證明書按GB/T18253中的5.1B證書類型（同ISO10474中的3.1B證書類型）的規(guī)定。產品質量證明書至少包括以下內容：a)制造商名稱和地址；b)產品名稱、規(guī)格、數(shù)量和本標準編號；c)材料牌號和熔煉爐號；d)化學成分、力學性能和其-他檢驗、試驗結果；e)獨-立于生產部門的制造商授權代表的簽字。