一、 系統(tǒng)設計概述
該數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)主要由設備層設備（液位傳感器、流量計等）、可編程控制器（PLC）裝置、管理計算機、監(jiān)控管理軟件、控制器等構成。本系統(tǒng)設計采用先進的軟硬件技術和分層分布式網絡結構，本系統(tǒng)邏輯控制器采用進口西門子PLC，通訊方式采用以太網通訊或GPRS無線通訊，保證了通訊的穩(wěn)定性。
該系統(tǒng)可運用于油罐區(qū)遠程監(jiān)控控制，污水井遠程監(jiān)控，以及適用于所有液位監(jiān)控的場所，并可配套水泵，閥門等設備，實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)集抄和遠程控制的目的，并可根據(jù)客戶的需求做出具有針對性的方案。
二、 設計標準
本技術方案以國家電氣行業(yè)內有關監(jiān)控、遠動傳輸?shù)认嚓P技術規(guī)范為依據(jù)，結合目前國際電工標準及要求進行設計和配置，并對整個數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)進行認真細致地研究分析后提出的技術解決方案，所提供的相應的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)及相關硬件裝置、計算機及其配件等均符合相關行業(yè)標準及規(guī)范。
系統(tǒng)設計思想
系統(tǒng)設計充分考慮項目的實際情況，最大程度地實現(xiàn)相關功能，滿足用戶的相關要求，體現(xiàn)系統(tǒng)的各項技術特點，最終實現(xiàn)分散采集、集中監(jiān)控。系統(tǒng)設計思想如下：
分層分布式結構：系統(tǒng)結構上采用分層分布式設計，縱向分為三層：監(jiān)控層、網絡通訊層和現(xiàn)場設備層；監(jiān)控層包括管理計算機、監(jiān)控軟件等；網絡通訊層包括交換機和網線、光纖等網絡通信設備；現(xiàn)場設備層主要為PLC控制器和液位傳感器、流量計等設備。
三、 技術優(yōu)勢
快速穩(wěn)定的通訊傳輸形式：數(shù)據(jù)通訊方式有多種選擇，如果被監(jiān)測點較為集中并在一個廠區(qū)內，可使用模擬量加以太網方式，現(xiàn)場液位傳感器通過模擬信號采集至PLC控制器，經過PLC的邏輯運算轉換為數(shù)字信號，經過以太網傳給上位機，該方案結構穩(wěn)定，信號傳輸速度快。如果被監(jiān)測點較為分散，分布在幾公里之外的地方，就可以選擇使用modbus通訊加GPRS無線通訊的傳輸方式，該方案優(yōu)點是結構靈活，布點方便，傳輸距離不受限制，現(xiàn)場布點只需要液位計+GPRS模塊+手機SIM卡即可實現(xiàn)。所有通訊傳輸中采用數(shù)字信號，保證了系統(tǒng)通訊的抗干擾能力和信息交換速度，提高了系統(tǒng)的智能化程度，整體上加強了系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。
模塊化、智能化的設計理念：系統(tǒng)軟件采用模塊化的設計理念，各功能管理模塊（如前置機、數(shù)據(jù)服務、人機界面、數(shù)據(jù)庫維護、實時監(jiān)控等）之間不互相影響。模塊化的設計思想提高了系統(tǒng)的靈活性、可靠性。
擴展性強：對于現(xiàn)場設備增加只需增加相應的通訊裝置，并將設備連接到無線網絡通訊層上就可實現(xiàn)系統(tǒng)底層擴展。對于擴展的二期工程只需配置網絡通訊層和相應的現(xiàn)場設備層裝置，并將無線網絡通訊層連接到后臺網絡中就可實現(xiàn)新增現(xiàn)場設備的擴展。對于后臺系統(tǒng)監(jiān)控層增加各功能也是非常方便的。
兼容性好：系統(tǒng)可提供多種總線接口，并提供多種通訊規(guī)約的連接，系統(tǒng)可以連接各種智能設備完成自動化功能，可將任何開放設備納入監(jiān)控系統(tǒng)。
