耐磨陶瓷膠泥~貴陽(yáng)~行情，陶瓷涂料在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料，并且對(duì)防磨性能的要求也非常嚴(yán)格。很多廠家采用耐火澆注料來(lái)解決此部位的耐磨問(wèn)題，但效果不是很理想，因?yàn)槟突饾沧⒘鲜菍?duì)待有著非常好的效果，然而后耐磨性能就會(huì)嚴(yán)重下降，名拓公司耐磨陶瓷涂料正是填補(bǔ)了這方面空白，其專(zhuān)用的膠水在燒結(jié)過(guò)程中能跟材料形成燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)后的陶瓷涂料層抗壓強(qiáng)度能達(dá)到161，抗折強(qiáng)度能達(dá)到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。
防磨料在易磨損部位發(fā)揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機(jī)時(shí)間和次數(shù)，在很大程度上提高了其生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機(jī)，然后將研制液體無(wú)機(jī)膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團(tuán)狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
其特點(diǎn)是：具有穩(wěn)定的抗壓抗折強(qiáng)度。防磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合耐酸堿結(jié)合劑組成，密度可達(dá)到每立方2.75，強(qiáng)度可達(dá)130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強(qiáng)度增加20%到30%，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強(qiáng)措施，能更進(jìn)一步改變韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。
陶瓷涂料是有耐酸堿結(jié)合劑和高品質(zhì)莫來(lái)石、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成，其特有的性能是環(huán)境下不會(huì)出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)1200的使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強(qiáng)度基本不會(huì)改變，其強(qiáng)度和抗壓抗折都是其他材料所無(wú)法比擬的，對(duì)于使用部位以及設(shè)備運(yùn)行有著很好的保護(hù)作用 ，能讓設(shè)備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。