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    當(dāng)陽(yáng)185千瓦屹能螺桿空壓機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)
    發(fā)布者:ynlgkyj  發(fā)布時(shí)間:2019-08-16 11:21:14

    當(dāng)陽(yáng)185千瓦屹能螺桿空壓機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)
    屹能螺桿空壓機(jī)銷售服務(wù)手機(jī)
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    屹能螺桿空氣壓縮機(jī)主要用于空氣動(dòng)力領(lǐng)域,用于驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)工具,由于油氣分離和氣體凈化技術(shù)的發(fā)展,也越來(lái)越多地被用于對(duì)空氣品質(zhì)要求非常高的應(yīng)用場(chǎng)合,當(dāng)陽(yáng)185千瓦屹能螺桿空壓機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)如:食品、藥品及棉紡等行業(yè),占據(jù)了許多原屬無(wú)油空壓機(jī)的市場(chǎng)。屹能螺桿式空氣壓縮機(jī)由螺桿機(jī)頭、電動(dòng)機(jī)、油氣分離桶、冷卻系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全閥及控制系統(tǒng)等組成。整機(jī)裝在1個(gè)箱體內(nèi),自成一體,直接放在平整的水泥地面上即可,無(wú)需用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。螺桿機(jī)頭是1種雙軸容積式回轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)頭。1對(duì)高精密度主(陽(yáng))、副(陰)轉(zhuǎn)子水平且平行地裝于機(jī)殼內(nèi)部,主(陽(yáng))轉(zhuǎn)子有5個(gè)齒,而副(陰)轉(zhuǎn)子有6個(gè)齒。主轉(zhuǎn)子直徑大,副轉(zhuǎn)子直徑小。齒形成螺旋狀,兩者相互嚙合。主副轉(zhuǎn)子兩端分別由軸承支承定位。工作時(shí)電動(dòng)機(jī)通過(guò)連軸器(或皮帶)直接帶主轉(zhuǎn)子,由于2轉(zhuǎn)子相互嚙合,主轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)副轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)。冷卻液由壓縮機(jī)機(jī)殼下部的噴嘴直接噴入轉(zhuǎn)子嚙合部分,并與空氣混合,帶走因壓縮而產(chǎn)生的熱量,達(dá)到冷卻效果。同時(shí)形成液膜,防止轉(zhuǎn)子間金屬與金屬直接接觸及封閉轉(zhuǎn)子間和機(jī)殼間的間隙。噴入的冷卻液亦可減少高速壓縮所產(chǎn)生的噪音。螺桿式空壓機(jī)的主要部件為螺桿機(jī)頭、油氣分離桶。螺桿機(jī)頭通過(guò)吸氣過(guò)濾器和進(jìn)氣控制閥吸氣,同時(shí)油注入空氣壓縮室,對(duì)機(jī)頭進(jìn)行冷卻、密封以及對(duì)螺桿及軸承進(jìn)行潤(rùn)滑,壓縮室產(chǎn)生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內(nèi),由于機(jī)械離心力和重力的作用,絕大多數(shù)的油從油氣混合體中分離出來(lái)。空氣經(jīng)過(guò)由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯,幾乎所有的油霧都被分離出來(lái)。建成全球4G網(wǎng)絡(luò),二是創(chuàng)新能力明顯增強(qiáng)。一批高端裝備取得突破性進(jìn)展!吧裰邸毕盗泻教祜w船成功發(fā)射,“蛟龍?zhí)枴陛d人潛水器研制成功,ARJ21新型支線客機(jī)交付商用,長(zhǎng)江三峽升船機(jī)刷新世界紀(jì)錄,多軸精密重型數(shù)控機(jī)床等產(chǎn)品已躋身世界先進(jìn)行列,高鐵、核電、通信設(shè)備等具備全球競(jìng)爭(zhēng)力。三是制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展邁出堅(jiān)實(shí)步伐。智能制造水平明顯提升,標(biāo)準(zhǔn)體系架構(gòu)初步形成,一批核心技術(shù)裝備研發(fā)應(yīng)用取得新突破,部分智能制造新模式開(kāi)始復(fù)制推廣,基于互聯(lián)網(wǎng)的“雙創(chuàng)”平臺(tái)快速成長(zhǎng)。從油氣分離筒芯分離出來(lái)的油通過(guò)回油管回到螺桿機(jī)頭內(nèi)。在回油管上裝有油過(guò)濾器,回油經(jīng)過(guò)油過(guò)濾器過(guò)濾后,潔凈的油才流回至螺桿機(jī)頭內(nèi)。當(dāng)油被分離出來(lái)后,壓縮空氣經(jīng)過(guò)壓力控制閥離開(kāi)油氣筒進(jìn)入后冷卻器。后冷卻器把壓縮空氣冷卻后排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來(lái)的水集中在貯氣罐內(nèi),通過(guò)自動(dòng)排水器或手動(dòng)排出。

    當(dāng)陽(yáng)185千瓦屹能螺桿空壓機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)
    屹能螺桿空壓機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

    1.德國(guó)技術(shù):采用國(guó)外進(jìn)口知名品牌外置式油氣分離器,全不銹鋼制外殼,永不腐蝕,密封性好,不漏氣不漏油,過(guò)濾精度可達(dá)3ppm,更換油氣分離器濾芯更方便,節(jié)省維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。整機(jī)內(nèi)部采用緊湊式一體化結(jié)構(gòu),部件排列更合理,維修保養(yǎng)更方便,體積更小,占地更省。主機(jī)采用國(guó)外知名品牌,且比其標(biāo)準(zhǔn)配置要大一型號(hào),使得主機(jī)轉(zhuǎn)速更低,噪音更低,例如15HP機(jī)型噪音屹低于62分貝。新的獨(dú)特設(shè)計(jì)的油氣桶,結(jié)構(gòu)更加合理;冷卻器面積加大20%,使得冷卻效果更好,加油量更少,將維護(hù)保養(yǎng)的費(fèi)用減少。主機(jī)采用國(guó)外優(yōu)質(zhì)知名品牌。主機(jī)轉(zhuǎn)速更低,噪音更低。

    2.智能控制:中英文界面,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行狀態(tài)一目了然。當(dāng)陽(yáng)185千瓦屹能螺桿空壓機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)對(duì)電機(jī)短路,缺相,過(guò)載等故障自動(dòng)報(bào)保護(hù)。對(duì)多點(diǎn)溫度和壓力進(jìn)行檢測(cè),異常狀態(tài)自動(dòng)報(bào)停機(jī)。按照用氣情況自動(dòng)、裝卸、調(diào)節(jié)排氣量,節(jié)能增效。多機(jī)組聯(lián)動(dòng),遠(yuǎn)程電腦控制。

    3.冷卻器:采用鋁制板翅式換熱器,獨(dú)特的翅式結(jié)構(gòu),增加了二次換熱面積,促進(jìn)了擾流,提高了換熱系數(shù)。比同類機(jī)型加大換熱面積30%,余量大,即使是南方濕熱的地區(qū)下,也不回影響正常使用。冷卻風(fēng)扇移至主機(jī)后方使冷卻器兩面無(wú)風(fēng)干涉,方便清洗。

    4.低噪音;主機(jī)及電機(jī)放置在高彈防震架上,有效降低共振與低頻噪音傳導(dǎo)。采用開(kāi)孔式阻燃型聚氨酯吸音棉,對(duì)電機(jī)和主機(jī)噪音吸收。使噪音阻隔在設(shè)備內(nèi)部,有效地降低空壓機(jī)的整體噪音。

    5.低含油量:當(dāng)壓縮氣體介質(zhì)與潤(rùn)滑油“不發(fā)生反應(yīng)”、潤(rùn)滑油混入介質(zhì)中又能被很好的分離的前提下,工程師們研發(fā)出了有油螺桿壓縮機(jī)又名“噴油螺桿”或“注油螺桿”。注油螺桿壓縮機(jī)不設(shè)置同步齒輪,壓縮腔與潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)通,通常還設(shè)置了一個(gè)滑閥,這樣不但能調(diào)節(jié)排氣壓力以適應(yīng)多種工況,同時(shí)還大大降低了能耗。主機(jī)與主軸之間采用了干氣密封,使得整個(gè)壓縮機(jī)沒(méi)有一處磨損件,的消耗品就是潤(rùn)滑油和油濾,當(dāng)陽(yáng)185千瓦屹能螺桿空壓機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)而潤(rùn)滑油以及油濾也是市面有售的普通規(guī)格,運(yùn)行成本相當(dāng)?shù)汀Uw系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、、出口壓力靈活可調(diào)、節(jié)能、配件耗材少等特點(diǎn)使得有油螺桿壓縮機(jī)廣受客戶好評(píng)。屹能壓縮機(jī)采用進(jìn)口的內(nèi)置油分芯,密封性好,分離效率高。立式油氣桶結(jié)構(gòu)加強(qiáng)重力和離心分離效果,確保排氣含油量小于3ppm。

    6.無(wú)漏油:內(nèi)部的連接管路采用無(wú)縫鋼管,避免了軟管受熱老化后漏油現(xiàn)象的發(fā)生。法蘭和金屬平面鑲密封圈接口技術(shù),解決了管路漏油問(wèn)題。

    當(dāng)陽(yáng)185千瓦屹能螺桿空壓機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)
    屹能螺桿空壓機(jī)常見(jiàn)故障
    1.
    故障現(xiàn)象:空壓機(jī)排氣溫度高(超過(guò)100°C)空壓機(jī)油氣桶冷卻油液位太低(應(yīng)該從油窺鏡中能看到,不能低于條紅線);·油冷卻器臟,那么怎么樣判斷冷卻器是否臟呢,主要有兩個(gè)方法:其一.看其進(jìn)油口溫度與出油口溫度之間的溫差,正常的溫差在2030度之間。其二.用手掌在冷卻器上方逐步試探,如果散熱風(fēng)量太小就是堵塞。如果是外部灰塵堵塞散熱氣只需用壓縮空氣吹干靜就可以,如吹不掉\散熱器內(nèi)部臟則需要用專業(yè)的清洗劑來(lái)清洗,(如重油污清洗劑\丙銅\滌塵等)如散熱器內(nèi)部堵塞利害則需要用;清水泵循環(huán)清洗,清洗時(shí)間視情況定.如是水冷式的散熱器堵塞,的辦法是拆開(kāi)前后端蓋用鐵條對(duì)銅管內(nèi)部進(jìn)行清潔.·油過(guò)濾器芯堵塞;·溫控閥故障(元件壞);·斷油電磁閥未得電或線圈損壞或電磁閥膜片破裂或老化;·冷卻風(fēng)扇電機(jī)故障;·排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力(背壓)大;·環(huán)境溫度超過(guò)所規(guī)定的范圍(38°C46°C);·溫度傳感器故障·壓力表是否故障(繼電器控制機(jī)組)。

    2、故障現(xiàn)象:機(jī)組油耗大或壓縮空氣含油量大·冷卻劑量太多,正確的位置應(yīng)在機(jī)組加載時(shí)觀察,此時(shí)油位應(yīng)不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求;·機(jī)組運(yùn)行時(shí)排氣壓力太低;·油分離芯破裂;·分離筒體內(nèi)部隔板損壞;·機(jī)組有漏油現(xiàn)象;·冷卻劑變質(zhì)或超期使用。·溫度過(guò)高

    3、故障現(xiàn)象:機(jī)組壓力低·實(shí)際用氣量大于機(jī)組輸出氣量;·放氣閥故障(加載時(shí)無(wú)法關(guān)閉);·進(jìn)氣閥故障;·傳動(dòng)系統(tǒng)不正常,環(huán)境溫度過(guò)高,空氣濾清器堵塞;·負(fù)載電磁閥故障·壓力閥卡死;·用戶管網(wǎng)有泄漏;·壓力設(shè)置太低;·壓力傳感器故障·壓力表故障(繼電器控制機(jī)組);·壓力開(kāi)關(guān)故障(繼電器控制機(jī)組);·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣;

    4、故障現(xiàn)象:機(jī)組排氣壓力過(guò)高·進(jìn)氣閥故障;·液壓缸故障;·負(fù)載電磁閥故障;·壓力設(shè)置太高;·壓力傳感器故障·壓力表故障(繼電器控制機(jī)組);·壓力開(kāi)關(guān)故障(繼電器控制機(jī)組)。

    5、故障現(xiàn)象:機(jī)組電流大·電壓太低;·接線松動(dòng);·機(jī)組壓力超過(guò)額定壓力;·油分離芯堵塞;·接觸器故障;·主機(jī)故障;·主電機(jī)故障;

    6、故障現(xiàn)象:機(jī)組無(wú)法啟動(dòng)·熔斷絲壞;·溫度開(kāi)關(guān)壞;·接線松開(kāi);·主電機(jī)熱繼電器動(dòng)作;·風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器動(dòng)作;·變壓器壞;·故障未消除·控制器故障。

    7、故障現(xiàn)象:機(jī)組啟動(dòng)時(shí)電流大或跳閘·用戶空氣開(kāi)關(guān)問(wèn)題;·輸入電壓太低;·星-三角轉(zhuǎn)換間隔時(shí)間太短(應(yīng)為10~12);·進(jìn)氣閥故障(開(kāi)啟度太大或卡死);·接線松動(dòng);·主機(jī)故障;·主電機(jī)故障;·1TR時(shí)間繼電器壞(繼電器控制機(jī)組)。

    8、故障現(xiàn)象:風(fēng)扇電機(jī)過(guò)載·風(fēng)扇變形;·風(fēng)扇電機(jī)故障;·風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器故障(老化);·接線松動(dòng);·冷卻器堵塞;·排風(fēng)阻力大 此前國(guó)軒高科透露,公司正加快產(chǎn)品技術(shù)升級(jí),磷酸鐵鋰單體電芯電池能量密度將能達(dá)到150-160wh/kg,滿足成組后電池系統(tǒng)大于115wh/kg的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);公司新一代三元正極材料產(chǎn)線已開(kāi)工建設(shè),預(yù)計(jì)2017年度投產(chǎn),屆時(shí)公司將完成高比能量三元正極材料的自給。公司三元電池能量密度將進(jìn)一步提升10%達(dá)到195-200wh/kg。堅(jiān)瑞沃能目前,受沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟整體市場(chǎng)拓展情況影響,堅(jiān)瑞沃能去年完成沃特瑪100%股權(quán)收購(gòu),將沃特瑪2016年9月至12月4個(gè)月業(yè)績(jī)納入公司報(bào)表。

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