缺點：需停機徹底清理上一次改造排煙內(nèi)筒內(nèi)表面施工防腐材料；重新改造排煙內(nèi)筒等防滲防腐材料選擇和施工控制難度大，好業(yè)績太少；防滲防腐根本問題沒有解決，目前煙囪滲漏腐蝕現(xiàn)速度一般是4~6個月。估算費合計約990萬元�！ 焽璺老聦僖患乙陨a(chǎn)三聚酸為主精細化工企業(yè)，自2001年8月份投產(chǎn)以來，熱解工序排氨煙囪下部水噴淋處不斷發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，厚度由來6mm減薄到不足2mm，焊縫處現(xiàn)力腐蝕斷裂，一些部位孔蝕嚴(yán)重，急需對煙囪防腐處理。1.熱解工序工藝簡介如圖1所示，熱風(fēng)爐高溫?zé)煹罋馔ㄈ胨淼栏G內(nèi)加熱管內(nèi)，使窯內(nèi)溫度上升至280℃左右，尿素在窯內(nèi)發(fā)生熱解縮合反生成粗品三聚酸，反釋放氨氣及其他物質(zhì)（如HCl等），通過排氨風(fēng)機，由排氨煙囪排�！ ⌒略鲣搩�(nèi)筒環(huán)形基礎(chǔ)設(shè)于煙囪基礎(chǔ)內(nèi)環(huán)內(nèi)。新建鋼內(nèi)筒檢修平臺。在有煙囪鋼筋混凝土筒壁與新增設(shè)置排煙內(nèi)筒間在60.90m、105.55m和150.55m標(biāo)高層處新設(shè)置三層全覆蓋檢修維護平臺。鋼內(nèi)筒設(shè)計采自立式結(jié)構(gòu)方案。新增鋼內(nèi)筒直為8.75m,設(shè)置止晃平臺(具體參數(shù)以設(shè)計圖紙為準(zhǔn))。二、施工目標(biāo)
在高聳混凝土煙囪建設(shè)中，無論采用何種施工方法，不管是滑模施工工藝還是電動升模施工工藝，均不可能實現(xiàn)煙囪的一次澆筑成型，煙囪防腐需要接續(xù)，在結(jié)合處產(chǎn)生縫隙。而煙囪在排氣過程在，隨著高度的變化，氣壓與溫度的降低，煙氣中的水分子與SO2，SO3 及NO3分子的結(jié)合生成硫酸、亞硫酸及硝酸等具有腐蝕性的化合物，通過縫隙形成對煙囪筒壁的腐蝕。在圖1所示出的是煙囪受到破壞時的照片，其中(a)，(b)為混凝土筒壁受到的腐蝕，(c)為混凝土筒壁的開裂，(d)為內(nèi)部耐火磚受到腐蝕的狀況，大大降低煙囪的使用壽命。
(4)取樣探查結(jié)果表明，因為筒壁存在一定滲漏，筒壁內(nèi)側(cè)及內(nèi)襯腐蝕程度離散性較大，滲漏部位及附近腐蝕深度達35.0mm，達到整個筒壁厚度17%，碳化及酸液侵蝕深度均較大，筒壁內(nèi)部局部鋼筋銹蝕，現(xiàn)狀不容忽視。煙囪防腐工程同樣包括前端采集部分、信傳輸部分、終端存儲及顯示部分。BF－7025雙組份快干型環(huán)氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）＋BF－7003環(huán)氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－4002脂肪族聚氨酯面漆或BF－10005氟碳防腐面漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）（均為雙組份）撤消廢料，從空中直接落地。如果煙囪內(nèi)煙氣流速過高，煙囪內(nèi)壁面冷凝液滴將再次被煙氣氣流夾帶，形成所謂液滴二次夾帶。當(dāng)煙氣流速低于液滴二次夾帶臨界速度時，液滴會沿筒壁下流，這當(dāng)中一部分會流至煙囪底部，如果煙囪內(nèi)設(shè)置了液滴回收裝置，這部分液滴將不會被煙氣帶囪。
++++++++++++++++++++++++煙囪拆除+拆煙囪+煙囪維修+服務(wù)到位+++++++++++++++++++++++++++
a煙囪裂縫加固：煙囪多年運行使用及煙囪建筑時箍筋、防震豎筋少、有的煙囪溫度高煙囪內(nèi)襯沒有砌筑或內(nèi)補砌筑高度不夠、隔熱層沒有放隔熱材料等因素；造成煙囪裂縫（橫縫及豎縫），為了確保生產(chǎn)、砌底根除隱患；煙囪必須進行加箍加固，根據(jù)煙囪裂縫現(xiàn)場情況，進行加固處理（煙囪加固具體方法：煙囪加包箍及加防震豎筋、煙囪碳纖維加固）。
b煙囪新建工程：各種煙囪圖紙設(shè)計、磚煙囪新建、磚煙囪砌筑高度65m以內(nèi)，各種高度的磚煙囪圖紙設(shè)計及建筑施工。各種高度的水泥煙囪滑模、移模、到模施工。
新聞》消防通道防腐堵漏公司-阿克蘇消防通道防腐堵漏信息
鋼筋砼塔囪的施工方法主要采用"內(nèi)砌外組合模板倒模法"施工。方法是：將腳手架立于筒身中，頂部設(shè)操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板及混凝土澆筑的作業(yè)平臺；另設(shè)材料運輸系統(tǒng)，在煙囪作業(yè)平臺頂部設(shè)提升架，利用支撐桿及千斤頂頂升提升架，用卷揚機來進行材料垂直運輸。采用一套組合鍍鋅鐵皮模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層澆筑的方法。在筒身施工過程中，以砌筑完的內(nèi)襯以及隔熱層填料做為內(nèi)模,外模采用大模板施工。本煙囪筒身高度為100m，收分為2%。大模板制作所采用的材料為：2×1500×1000mm的鍍鋅鐵皮拼裝組成，根據(jù)通身的周長需要4組這樣的大模板，兩組模板之間有兩個接頭搭接，此處搭接為自由搭接不用螺絲固定，其余模板如上圖用M4×10的梅花螺絲搭接連接，連接時螺絲帽朝外，每塊模板中間用4mm厚，100寬冷軋板制作，起固定鋼絲繩，提升模板和增加大模板整體剛度的作用。節(jié)模板的鋼筋綁扎完畢后，在節(jié)模板下部根據(jù)外半徑用盤條焊一圈保護層。把上部一道環(huán)筋與站筋焊牢固，使之成為一個整體，用人工把拼裝好的大模板搬到筒身外側(cè)，刷上油后，把12根Φ8的鋼絲繩穿進掛環(huán)內(nèi)，用鋼絲繩卡口固定在大鎖上形成圈繩。外模板連接完畢后，從外半徑減去筒壁和隔熱層厚度開始砌筑內(nèi)襯，砌筑高度為1.25米高，每砌筑500mm填充水泥膨脹珍珠巖板，作為內(nèi)模。邊砌筑邊控制半徑，砼澆筑前對半徑進行校核。 下面主要介紹濕法脫硫后煙囪防腐。經(jīng)脫硫后煙氣進入煙囪前有兩種不同工藝，采煙氣熱交換器(GGH)或不設(shè)煙氣熱交換器。1、鋼筋混凝土內(nèi)筒煙囪煙囪內(nèi)外筒均由鋼筋混凝土做成，內(nèi)筒內(nèi)表面襯耐火耐酸磚防腐方法，耐火耐酸磚腐效果一般，但個別業(yè)主考慮到此類煙囪造價遠比鋼內(nèi)筒煙囪低，還是會采此類煙囪，國內(nèi)到目前就有兩座。防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進行，稱量準(zhǔn)確，固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。根據(jù)煙道內(nèi)壁大小搭設(shè)腳手架，離側(cè)面60cm架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內(nèi)表面進行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的"粗糙度"。表面處理等級為Sa2.5級。噴砂除銹時，同時應(yīng)遵循下列規(guī)定：噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進行防護，采用塑料布膠帶進行封密，以防噴砂時對已防腐的部位造成破壞。噴射壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MP.所有內(nèi)襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標(biāo)準(zhǔn)要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面平滑過度，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴槍，徹底清除內(nèi)壁灰塵雜物，在進口部位安裝4臺吸風(fēng)機，在出口部位安裝4臺排風(fēng)機，保持煙道內(nèi)通風(fēng)。取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應(yīng)超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應(yīng)相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時后實施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業(yè)應(yīng)與膠泥施工同步實施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復(fù)輥壓，直至膠泥表面光滑均勻為止。在膠泥施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應(yīng)密封貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵，防爆曬，嚴(yán)禁煙火，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細縫進行目測，確認防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補足厚度，凸凹部表面?zhèn)�，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補要領(lǐng)修補。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術(shù)要求與道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。施工作業(yè)，方向應(yīng)與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設(shè)計度為1.5-2.5mm。將預(yù)料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于道且應(yīng)保證整個膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應(yīng)相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質(zhì)，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產(chǎn)物（如稀酸等）對煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴(yán)重。在煙囪內(nèi)壁制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優(yōu)異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內(nèi)外煙囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應(yīng)用。國家標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002中對鱗片襯里在苛刻腐蝕環(huán)境下的優(yōu)良使用性能給與了肯定的評價："樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀(jì)80年代中期開始在國內(nèi)許多設(shè)備襯里中應(yīng)用，后來應(yīng)用于建（構(gòu)）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等" ，"玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應(yīng)用，國內(nèi)近年來已成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠脫硫裝置內(nèi)壁、制（硫）酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁。"根據(jù)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應(yīng)用的經(jīng)驗，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內(nèi)襯作為煙囪的內(nèi)襯防腐蝕材料，根據(jù)煙囪、煙道內(nèi)壁損壞的實際情況，參照發(fā)包方的意見，所有防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗收規(guī)范》要求，煙囪內(nèi)壁表面必須堅固密實，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。煙囪內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在1.5-20㎜深度內(nèi)的含水率小于6%。，如煙囪內(nèi)壁已破損腐蝕，首先對內(nèi)壁進行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查內(nèi)壁基面損壞部位發(fā)現(xiàn)酥松狀況進行清除，直至牢固結(jié)構(gòu)為止，對煙囪、煙道內(nèi)壁破損部位采用聚合物水泥砂漿修補，干燥后再整體噴砂除銹。為提高有機防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，科學(xué)設(shè)計防腐蝕結(jié)構(gòu)，強化施工質(zhì)量控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右. 正確的選材、合理的設(shè)計、優(yōu)質(zhì)的施工是防腐蝕工程長效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工質(zhì)量，我公司對HCM-1襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從基層處理，操作技能培訓(xùn)，材料配制，襯里施工，細部處理等每一步均實施嚴(yán)格的質(zhì)量過程監(jiān)控。根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求。取規(guī)定量底涂料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時間為30~40min�；炝蠒r，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。進行第二次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上。底涂厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間增加02玻纖布一層,增加膠泥的強度和柔韌性,調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動；施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)。在第二遍膠泥施工完成后進行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1乙烯基樹脂復(fù)合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導(dǎo)電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養(yǎng)護時間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。內(nèi)襯玻璃鋼施工在經(jīng)過清理、干燥和驗收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩子，修補凹陷不平處，隨即進行第二道打底，自然養(yǎng)護不得少于24h。在樹脂調(diào)配過程中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的過氧化甲乙酮（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時以"少配一點、多配幾次"的原則，防止浪費，控制膠凝時間大約為45min為宜，建議現(xiàn)場作一小試，其它的調(diào)膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續(xù)襯貼至設(shè)計所需層數(shù)。襯布時，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。上下兩層布的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應(yīng)增加1～2層玻璃布。如此反復(fù)，鋪襯至設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯乙烯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術(shù)施工的全部工序，每道工序施工完結(jié)后，都應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定的質(zhì)檢條款，實施質(zhì)量驗收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。工程的交工驗收，應(yīng)提交下列資料：原材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告（質(zhì)量保證書）�！ �2、耐稀酸（、、）5%濃度、80℃溫度：12天無變化；耐30%：80℃15天無變化，常溫30天無變化。3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復(fù)循環(huán)）50次無變化。5.抗老化指標(biāo)：耐濕熱試驗500h無變化。
2019811