中頻電爐加熱線圈的加熱效果不僅取絕于感應(yīng)圈的工作電流大小，更與感應(yīng)圈的形狀、圈數(shù)、引出銅管的長度、工件材料、形狀等因素直接相關(guān)，要使設(shè)備的功率得到最有效的利用，根據(jù)工件的材料，形狀合理設(shè)計感應(yīng)圈至關(guān)重要。海山電爐根據(jù)近三十年中頻爐，中頻加熱爐和中頻熔煉爐制造的經(jīng)驗，認(rèn)為感應(yīng)圈的設(shè)計一般應(yīng)遵循如下原則：

1、中頻電爐感應(yīng)圈的形狀應(yīng)根據(jù)工件加熱面的形狀而定，制作原則應(yīng)使感應(yīng)部位銅管與工件加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向應(yīng)一致。

2、中頻電爐感應(yīng)圈的確定：

下列情況宜采用雙圈或多圈結(jié)構(gòu)：

工作溫度需＞700。非導(dǎo)磁材料如銅、鋁等

3、中頻電爐感應(yīng)圈與工件的間隙調(diào)整原則如下：

小型工件與感應(yīng)圈的間隙應(yīng)控制在3mm為宜；

較大工件與感應(yīng)圈的間隙按如下調(diào)整：

當(dāng)功率調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)已調(diào)至最大，電流指示也達(dá)最大但加熱速度很慢，此時應(yīng)減小工件與感應(yīng)圈的間隙或增加感應(yīng)圈匝數(shù)。

4、對于利用外磁場加熱（如平面加熱，工件內(nèi)孔淬火等）或?qū)Ψ菍?dǎo)磁金屬加熱，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁會大大增加設(shè)備的輸出功率。

5、中頻電爐感應(yīng)圈的引出長度不宜過長，過長將加大設(shè)備的損耗（盡可能做到與變壓器匹配）。

6、中頻電爐感應(yīng)圈的制作：

（1）對特殊工件制作特殊感應(yīng)圈。

（2）材料選用直徑￠8mm以上的（壁厚以1mm最佳）的紫銅管，如直徑＞￠8mm的圓銅管最好先加工成方銅管，再彎制感應(yīng)圈。

（3）將銅管先進(jìn)行退火處理，然后將一頭敲扁，灌入細(xì)砂或鉛液。

（4）根據(jù)所設(shè)計的感應(yīng)圈形狀逐漸彎曲敲打成形，敲打時最好用木榔頭進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩慢敲打不宜用力過猛。

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