NAK進(jìn)口氟膠骨架油封TC20*37*7,20*40*5/7/8,20*42*7/8
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進(jìn)口骨架油封
骨架油封比較簡單，一般有三部分組成：油封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在狀態(tài)下的骨架油封，其內(nèi)徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。因此，當(dāng)油封裝入油封座和軸上之后，油封刃口的壓 力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向緊力，經(jīng)過一段時間運行后，該壓力會迅速減小乃至消失，因而，加上彈簧可以隨時補償油封自緊力。
密封原理：
由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體特性。在表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣端形成一個新月面，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實現(xiàn)軸的密封。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發(fā)生干，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起、磨損。
因此，在安裝時，必須在密封圈上涂些油，同時保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會把油從軸上排干，也會密封唇的磨損。在運轉(zhuǎn)中，殼的劑微微滲出一點，以達(dá)到在密封面處形成油膜的狀態(tài)為。
骨架油封裝配時的注意事項：
一、固定的油封數(shù)量.
二、從油封到裝配,必須保持乾凈.
三、裝配前,做好油封檢查,量好油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符.
油 封在安裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內(nèi)徑尺寸對照清楚，要相符。腔尺寸要與油封的外徑寬度相適合.檢查油封的唇口有沒有損傷、變形，彈簧有沒有脫落、生銹。防止油封在運輸當(dāng)中無平放,受外力和撞擊等影響,而其真圓度.
四、裝配前做好機加工檢查程序.量好腔體與軸各部分尺寸是否正確.尤其內(nèi)倒角.不能有坡度.
軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺,清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，會產(chǎn)生油封唇口不規(guī)則的損傷，建議倒角部位采用r角。
五、在操作上，可以用手感覺一下，是否光滑、真圓。
六、油封在安裝前不要太早將包裝紙，防止雜物附著在油封表面而帶入工作中。
七、裝機前，油封應(yīng)在唇口之間適量涂抹上添加有化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現(xiàn)象，影響唇口的過盈量，并應(yīng)盡快，裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。
八、油封要平裝，不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。
九、對於此次所裝油封之機臺,做上標(biāo)記以利追蹤,用心注意整個流程
主要產(chǎn)品：
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