ND-205 U型膨脹劑
地址：重慶九龍坡陶家工業(yè)園區(qū)3號地塊
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本品屬硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑，不含鈉鹽，不會引起混凝土的堿骨料反應(yīng)，膨脹性能穩(wěn)定，強(qiáng)度持續(xù)上升。
2、摻加本品的混凝土中水化硫鋁酸鈣產(chǎn)生適度膨脹力（預(yù)應(yīng)力），在結(jié)構(gòu)中建立0.2-0.7Mpa預(yù)應(yīng)力，水中7天限制膨脹率≥0.025%，可抵消混凝土硬化過程中形成的收縮力，因而減少干縮裂縫，提高抗裂和抗?jié)B性能。
3、本品主要解決混凝土早期的干縮裂縫和中期水化熱引起的溫差收縮裂縫，對于后期天氣變化產(chǎn)生的溫差收縮是難以解決的，只能通過配筋和構(gòu)造措施加以控制。因此，本品最適用于環(huán)境溫差變化較小的地下、水工、海工、隧道等工程。對于溫差較大的結(jié)構(gòu)（屋面、樓板等）必須采取相應(yīng)的構(gòu)造措施才能控制裂縫。
1、補(bǔ)償收縮混凝土：地下、水工、海工、壩工、隧道等構(gòu)筑物，大體積混凝土，配筋路面板、屋面與廁浴間防水、構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)、滲漏修補(bǔ)、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、回填槽等。
2、填充用膨脹混凝土：結(jié)構(gòu)后澆縫、隧洞頭、鋼管與隧洞之間的填充等。
3、填充用膨脹砂漿：機(jī)械設(shè)備的底座灌漿、地腳螺栓的固定、梁柱接頭、構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)、加固等。
4、自應(yīng)力混凝土：用于常溫下使用的自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC476-2001
用法與用量
1、摻量：按照水泥重量的8-12%添加。
2、采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間≥3min。
3、使用水泥強(qiáng)度等級≥32.5。
4、在日最低氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施；膨脹混凝土和膨脹砂漿工程或構(gòu)件可以采用低于80℃蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)根據(jù)膨脹劑和水泥品種通過試驗(yàn)確定。
5、混凝土澆筑：
（1）在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)要連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷。
（2）混凝土澆筑宜階梯式推進(jìn)，澆筑時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)裂縫�？梢匝娱L伸縮縫的長度，可用加強(qiáng)帶取代后澆帶的施工方法。
（3）混凝土振搗要密實(shí)，不得漏振、欠振和過振。
（4）混凝土澆筑后，為防止沉縮裂縫出現(xiàn)，在混凝土終凝前，應(yīng)采取抹面操作或人工多次抹壓。
6、混凝土養(yǎng)護(hù)：
（1）對于大體積混凝土，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用麻袋片覆蓋，定期澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
（2）對于墻體等不易保水結(jié)構(gòu)，拆模板時(shí)間應(yīng)不少于7天。拆模后，用麻袋片緊貼墻，定期澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
（3）冬季施工時(shí)，底板混凝土澆筑完后，用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。對于墻體，帶模板養(yǎng)護(hù)不少于14天。
注意事項(xiàng)
1、膨脹混凝土要通過其中的鋼筋、纖維或周邊物體的限制約束作用才能在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)壓應(yīng)力，補(bǔ)償混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，膨脹劑必須在有限制的條件下使用。
CGM——一次座漿料
廠址：重慶九龍坡陶家工業(yè)園區(qū)3號地塊
產(chǎn)品特色
CGM一次座漿料是一種由高強(qiáng)膠結(jié)材料、多種外加劑復(fù)合和特選骨料經(jīng)特殊工藝配制而成，具有大流動度、無收縮、早強(qiáng)及高強(qiáng)等特點(diǎn)的一次座漿料
產(chǎn)品用途
適用于各種機(jī)械、電氣設(shè)備（重型設(shè)備、高精度磨床）的一次灌漿以及座漿墩制作。
技術(shù)指標(biāo)
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項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
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抗壓強(qiáng)度 (Mpa)≥ |
3天 |
≥40 |
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28天 |
≥50 |
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擴(kuò)展度(mm) |
≥290 |
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膨脹率(1天) % |
≥0.020 |
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泌水率 % |
0 |
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注：推薦參考用量：2280～2400kg/m3
施工要點(diǎn)
（一）基礎(chǔ)處理和支模：
1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。與座漿料粘合在一起的構(gòu)件（如鋼墊板）將銹皮及油污等清除掉。
2、在澆灌座漿料前4小時(shí)，對混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤，澆灌時(shí)不得有積水。
3、擋板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。
（二）灌漿：
1、加水量：按照每袋(25kg)用水3~4kg的比例加水?dāng)嚢�，如施工不需要較大流動度可相應(yīng)減少用水量。
2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將一部分座漿料倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時(shí)間從開始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右。
3、攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至座漿料液面之上以免空氣帶入座漿料內(nèi)
4、攪拌好的座漿料膠泥應(yīng)及時(shí)澆灌。澆灌時(shí)，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時(shí)，可采用竹片等工具導(dǎo)流。 澆灌開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。
