在鋼坯進(jìn)行中頻電爐加熱時(shí)，由于中頻加熱功率和加熱速度控制方法不對(duì)，經(jīng)常造成鋼坯加熱溫度不夠或者溫度過高，由此產(chǎn)生鋼坯黒芯、鋼坯炸裂、鋼坯不成形等等問題，即浪費(fèi)人力物力還損傷設(shè)備，給鋼坯生產(chǎn)帶來極大的危害。海山電爐小編給大家總結(jié)出現(xiàn)以上問題的成因和解決辦法。
中頻電爐加熱鋼坯在中頻爐爐內(nèi)加熱完畢后鋼坯出爐時(shí)的表面溫度就是鋼坯加熱溫度。鋼坯的中頻電爐加熱溫度不僅要根據(jù)鋼種的特性，而且還要考慮到鋼的加工要求，以獲得最佳的塑性。
中頻電爐控制功率和加熱速度，可以合理的控制中頻爐加熱溫度有利于提高軋制的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低中頻電爐的能耗和軋機(jī)的磨損，同時(shí)獲得最佳的塑性，獲得最小的變形抗力。
鋼坯的加熱速度是指鋼坯在中頻加熱時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)其表面溫度升高的度數(shù)，單位為℃/h。在鋼坯中頻加熱生產(chǎn)中由于加熱速度控制不當(dāng)，造成鋼坯的內(nèi)外溫差過大，鋼坯的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而使鋼坯出現(xiàn)裂紋或撕裂。加熱速度愈大，中頻電爐的單位生產(chǎn)率愈高。鋼坯的氧化，脫碳愈少，單位燃燒消耗量也愈低。所以快速加熱是提高中頻電爐各項(xiàng)指標(biāo)的重要措施。
怎么合理的控制中頻加熱溫度？
1.鋼坯加熱初期，應(yīng)合理的限制中頻爐加熱速度。因?yàn)橹蓄l爐加熱速度愈快，表面與中心的溫度差愈大，溫度應(yīng)力愈大，這種應(yīng)力可能超過鋼坯的強(qiáng)度極限，而造成鋼坯的破裂。
2.軟鋼溫度在500~600℃時(shí)，可以不考慮溫度應(yīng)力的影響。對(duì)于塑性高的金屬，溫度應(yīng)力只能引起塑性變形，危害不大。
3.中頻加熱爐加熱速度要充分考慮金屬的物理性質(zhì)，幾何形狀和尺寸。對(duì)于薄材可以任意調(diào)節(jié)加熱速度，而對(duì)于大的高碳鋼和合金鋼加熱要小心調(diào)節(jié)加熱速度。
鋼坯的加熱時(shí)間是指鋼坯在爐內(nèi)加熱達(dá)到軋制所要求的溫度時(shí)所必須的最少時(shí)間。加熱時(shí)間包括鋼坯預(yù)熱，加熱和均熱三個(gè)階段。
鋼坯的加熱時(shí)間需要受到很多因素的影響，陜西海山機(jī)電有限公司在近三十年的生產(chǎn)實(shí)踐中，總結(jié)出一般連續(xù)式中頻加熱爐加熱鋼坯常采用的計(jì)算方式：
τ=CS 式中τ——加熱時(shí)間h S——鋼料厚度cm
C——每厘米厚的鋼坯加熱所需的時(shí)間，h/cm
對(duì)低碳鋼C=0.1~0.15 對(duì)中碳鋼和低中合金鋼 C=0.15~0.2 對(duì)高碳鋼和高合金鋼C=0.2~0.3
對(duì)高級(jí)工具鋼C=0.3~0.4
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海山機(jī)電中頻爐設(shè)備具廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、鋼球軋制、連鑄方坯提溫、熱處理行業(yè)、石油機(jī)械行業(yè)、礦山煤礦機(jī)械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機(jī)械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機(jī)械等行業(yè)產(chǎn)品
