SKF軸承損壞原因具體分析
要查看軸軸承損壞，可以發(fā)現(xiàn)在大多數(shù)情況下，它可能導(dǎo)致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤(rùn)滑不良發(fā)生時(shí)，和其他的三分之一從污染物產(chǎn)生進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。但是，這些傷害類型是不相關(guān)的產(chǎn)業(yè)軸承是精密零件，因此需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間用謹(jǐn)慎的態(tài)度，甚至用高性能軸承，如果使用不當(dāng)，也不能達(dá)到預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承損壞。
因此，軸承的使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
第一，保持skf軸承及其周圍環(huán)境清潔，甚至進(jìn)入軸承的微小看不見的灰塵，會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪音。
二，使用安裝仔細(xì)，讓強(qiáng)大的沖壓，不允許用錘直接命中軸承不允許通經(jīng)活絡(luò)的壓力。
第三，適當(dāng)?shù)�，�?zhǔn)確的安裝工具來利用特殊工具的使用，盡量避免使用布和短纖維之類的。
四，防止軸承腐蝕軸承時(shí)直接用手挑選，充分洗凈手汗，然后用高品質(zhì)礦物油涂在經(jīng)營(yíng)雨季和夏季尤其要注意防銹。但是，在某些特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長(zhǎng)于傳統(tǒng)計(jì)算的生活，特別是在輕載條件。這些特殊的操作條件是，當(dāng)滾動(dòng)面（軌道及滾動(dòng)件）是一種有效的潤(rùn)滑膜分離和限制污染物會(huì)導(dǎo)致表面損傷。
SKF軸承的外觀檢查方法
1、各種機(jī)械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會(huì)造成軸承安裝不良，引起偏載和應(yīng)力集中，造成旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命的下降。
2、銹蝕、黑皮和麻點(diǎn)，后兩種是容易儲(chǔ)存水分和污物的缺陷，最容易發(fā)展成銹蝕。而銹蝕則是導(dǎo)致安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源，嚴(yán)重的銹蝕會(huì)使軸承報(bào)廢。
3、各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將成為應(yīng)力集中源而迅速擴(kuò)大，造成軸承破裂，對(duì)軸承壽命和工作安全性影響極大。事實(shí)上，對(duì)于重要用途的軸承，軸承廠已對(duì)其組成零件進(jìn)行100%磁力或射線探傷檢查。
4、起皮和折疊，這兩種缺陷的局部與基體金屬結(jié)合不牢，而且其周圍往往不同程度地存在著脫碳或貧碳現(xiàn)象，材料容易崩落、壓凹或磨耗，對(duì)軸承壽命和精度很不利。
5、保持架的鉚接或焊接質(zhì)量，主要觀察鉚釘頭是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“雙眼皮’，焊接的位置是否正確，焊點(diǎn)過大還是過小，有否焊接不牢或焊接過度引起卡住滾動(dòng)體現(xiàn)象。
