瑞典伊薩不銹鋼焊條河南鄭州代理不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、該焊條為堿性渣，鐵液和熔渣流動(dòng)性差，填充、蓋面焊接宜采用連弧焊。脫渣性能較好，焊縫表面較為光滑，焊后表面光亮無(wú)藥皮殘留。 由于該焊條為酸性渣，鐵液和熔渣流動(dòng)性好，在仰焊位置鐵液容易堆積，所以在仰焊位置不宜采用連弧焊接，宜采用滅弧焊方法操作。焊條脫渣性能差，表面的熔渣需認(rèn)真修磨，否則焊縫表面易夾雜熔渣。國(guó)產(chǎn)B品牌鎳基焊條 機(jī)械制造等行業(yè)。不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學(xué)性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對(duì)藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：通過(guò)焊芯和藥皮過(guò)渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的能力。通過(guò)焊芯或藥皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩(wěn)定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。碳的增加，會(huì)促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕，所以對(duì)焊芯和藥皮原材料中的碳含量要嚴(yán)加控制，建議采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無(wú)碳的鐵合金和金屬元素作為藥皮的原材料。嚴(yán)格控制不銹鋼焊芯和藥皮中的硫、磷含量，以減少產(chǎn)生焊縫熱裂紋的危險(xiǎn)。大西洋焊材承壓設(shè)備專用焊材優(yōu)惠焊接磷含量高的鑄鐵用的焊接其自身及焊縫都必需機(jī)械加工的鑄鐵用的在普通的消費(fèi)焊接中。
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類(lèi) |
ESAB |
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) |
熔敷金屬力學(xué)性能 |
熔敷金屬化學(xué)成分（％） |
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SFA/AWS |
EN |
屈服值 Mpa |
抗拉強(qiáng)度 Mpa |
延伸率％ |
沖擊值 |
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
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手工焊條 |
OK 48.08 |
A5.5-96 E7018-G |
EN 499 |
540 |
600 |
26 |
-20 ℃ 160 |
0.06 |
0.35 |
1.2 |
0.9 |
－ |
|
|
OK 73.15 |
A5.5 |
EN 499 |
550 |
610 |
28 |
-50 ℃ 120 |
0.06 |
0.4 |
1.4 |
0.9 |
－ |
|
|
|
OK 73.68 |
A5.5 |
EN 499 |
520 |
610 |
26 |
-55 ℃ 110 |
0.05 |
0.35 |
1.0 |
2.4 |
－ |
|
|
|
OK 73.79 |
A5.5 |
EN 499 |
520 |
610 |
26 |
-60 ℃ 160 |
0.06 |
0.3 |
0.6 |
3.3 |
－ |
|
|
|
OK 74.46 |
A5.5 |
EN 1599 |
460 |
560 |
27 |
+20 ℃ 175 |
0.06 |
0.3 |
0.8 |
－ |
－ |
|
|
|
OK 74.70 |
A5.5 |
EN 499 |
540 |
630 |
26 |
-20 ℃ 110 |
0.08 |
0.4 |
1.5 |
－ |
－ |
|
|
|
OK 74.78 |
A5.5 |
EN 1599 |
600 |
650 |
24 |
0 ℃ 100 |
0.06 |
0.35 |
1.5 |
－ |
－ |
|
|
|
OK 75.75 |
A5.5 E11018-G |
EN 757 |
755 |
820 |
20 |
-20 ℃ 85 |
0.05 |
0.35 |
1.75 |
2.25 |
0.45 |
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OK 75.78 |
|
EN757 E89 6 Mn3NiCrMo B 42 H5 |
920 |
965 |
17 |
-60 ℃ 60 |
0.05 |
0.3 |
2.1 |
3.1 |
0.5 |
|
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OK 76.18 |
A5.5 E8018-B2 |
EN 1599 |
530 |
620 |
20 |
+20 ℃ 120 |
0.06 |
0.3 |
0.7 |
－ |
1.3 |
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