ZRDBR-P/J低溫自限溫電熱帶工作溫度65度，暴露溫度85度。電伴熱系統(tǒng)具有溫度均勻，不會過熱，節(jié)約電能，升溫快速。
電伴熱系統(tǒng)熱量均勻，使管道處于穩(wěn)定安全的溫度環(huán)境。最重要的是，電伴熱帶可以靈敏地檢測環(huán)境溫度，在較低的時間增加輸出功率，增加加熱速度，并在高的時間減少輸出功率，并且處于保溫狀態(tài)。電伴熱帶能靈活工作，節(jié)省電能，保證管道安全。
結 構：1、線芯；2、導電塑料層：阻燃PTC； 3、絕緣層：阻燃聚烯烴；4、屏蔽層；5、聚烯烴外護套： 鍍錫銅絲編織 聚烯烴外護套：提供機械防護；
安徽環(huán)瑞電熱采用PTC高分子功能材料組方和制造技術，結合自限溫伴熱帶的發(fā)熱元件PTC芯帶的結構和制造工藝。具有防腐蝕、耐油、防霉菌生長、防潮、阻燃和長壽命，產(chǎn)品深獲客戶肯定,暢銷全國。
① 結構創(chuàng)新
在產(chǎn)品結構上增加低電阻過渡層（下稱內包層）是國內首創(chuàng)。
在電極金屬導體與PTC樹脂發(fā)熱體之間增加樹脂低電阻過渡層。低電阻層與PTC發(fā)熱層接觸良好，減少了膨脹差異，改善了界面接觸電阻，降低了起動電流，延長了產(chǎn)品壽命。
自限溫伴熱帶的發(fā)熱元件結構，是在兩根平行的金屬導體之間均勻擠包一層PTC樹脂發(fā)熱體制成的芯帶。電流從一根導體經(jīng)PTC層到另一根導體形成回路。這種并聯(lián)回路形成無限多個PTC并聯(lián)單元。由于電極導體是金屬的，PTC發(fā)熱體是樹脂的，在伴熱帶工作的熱歷程中由于熱膨脹差異會使導體和發(fā)熱體造成脫離接觸不良，以至電打火損壞PTC層；造成界面電阻變大，接觸不良，起動電流變大，惡性循環(huán)將造成伴熱帶損壞燒毀。為了解決這個問題在金屬導體和PTC樹脂之間增加了低電阻過渡層，低電阻過渡層就是包覆在兩根導體上含 炭量多的導電樹脂，是導體的一部分，是樹脂導體，它與PTC發(fā)熱層的基礎材質相同，實現(xiàn)了接觸過渡沒有了膨脹差異，使發(fā)熱體與導體接觸良好。
② 工藝創(chuàng)新
a) 發(fā)明了雙芯雙層超薄共擠技術，是國內首創(chuàng)（發(fā)明專利）
為了實現(xiàn)結構創(chuàng)新中增加樹脂低電阻過渡層（即內包層）的結構變化；滿足低電阻過渡層和PTC發(fā)熱體的良好接觸專利中提出雙芯雙層共擠技術克服了兩次擠出的諸多弊端。
這種雙芯雙層共擠技術是在兩根導體上同時包上雙層包覆物。雙芯雙層電纜共擠技術通過兩臺擠出機在一個共同的共擠機頭中實現(xiàn)。這種共擠機頭由外機殼、分流器和三塊定形模具組成，它使在兩根導體上分別包覆上復合物后再同時擠包上一層復合物成為可能。
共擠機頭為自定心機頭，加工精度高、定心準確，可實現(xiàn)電極導體低電阻層0.1mm厚度的包覆而且不偏心。擠出的芯帶尺寸精確，工作電阻穩(wěn)定，可實現(xiàn)10～20km連續(xù)生產(chǎn)。
b) 發(fā)明了以束代絞預恒張力絞線方法
高精度的絞線使芯帶擠出時不擼套，不斷線，為生產(chǎn)大長度的芯帶提供了前題條件，而且生產(chǎn)效率提高6倍。高精度絞線使芯帶的制造長度達單根1萬米以上。大幅度提高了帶動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量，同時降低了材料消耗。
③ 創(chuàng)新程度
本項目的低電阻過渡層的設計思想是前沿和新穎的，具有較高的技術含量，解決了該產(chǎn)品的質量問題，使產(chǎn)品質量水平顯著提高。達到 水平。工藝創(chuàng)新中的兩種方法“雙芯雙層共擠技術”和“以束代絞預恒張力絞線”是本行業(yè)中所沒有的，是首創(chuàng)。
目前環(huán)瑞持有50項國家專利、7項合肥市兩創(chuàng)產(chǎn)品、5項安徽省新產(chǎn)品、4項節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品、2項合肥市科學技術獎、1項高新技術產(chǎn)品、1項安徽省名牌產(chǎn)品和1項安徽省著名商標。
