SDS干法（碳酸氫鈉）脫硫是近年來方興未艾的一款先進脫硫技術，隨著干法脫硫設備的國產(chǎn)化，優(yōu)質(zhì)磨機的國產(chǎn)化，被越來越多的廣大業(yè)主喜愛和采用。
我公司自備磨機，可以提供優(yōu)質(zhì)的碳酸氫鈉超微粉脫硫劑，該脫硫劑粒徑符合要求800目左右，粒徑20牛米左右，流動性高，化學純度高，耐長途運輸和長時間儲存。
（1）SDS干法脫硫技術原理
從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首先進入SDS反應器，并由脫硫設備向SDS反應器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在140℃以上（可浮動不超200℃）煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學反應，被吸收反應生成Na2SO4，反應后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產(chǎn)物進行集中存放。
2NaHCO3 ＞140° Na2CO3 + CO2 + H2O
鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應，而且在反應器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉會一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應，反應快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸鈉。
（2）SDS干法脫硫技術優(yōu)勢：
（1）工藝系統(tǒng)簡單，設備可靠耐用，故障率低，使用壽命長。
（2）脫硫效率高，很容易滿足目前的特別排放限值要求，還可實現(xiàn)今后更嚴格的超低排放要求（SO2≤35mg/Nm3）。
（3）脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。
（4）脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放（不用防腐）。
（5）工藝流程簡單，操作維護方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守。
（6）脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，副產(chǎn)物Na2SO4是化工產(chǎn)品，可回收利用。
（7）維護維修費用低，脫硫運行費用低，投資性價比高。
（8）設備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場場地受限制的情況。
一般情況下，煙氣溫度在140-200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠。
（3）免脫白脫硫技術
藍天保衛(wèi)戰(zhàn)第二階段戰(zhàn)役即將打響，京津冀、長三角、汾渭平原等重點區(qū)域都把企業(yè)超低排放改造作為大氣污染攻堅戰(zhàn)的重中之重，要求企業(yè)限期實施超低排放改造。與此同時，一些地方政府還要求企業(yè)實施除濕脫白改造，甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
此項干法脫硫工藝改變現(xiàn)有脫硫的方式，脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行，沒有循環(huán)水沖洗，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。
適用于生產(chǎn)工藝環(huán)保治理配有布袋除塵器的企業(yè)，老舊設備脫硫效率無法滿足當今環(huán)保形勢的企業(yè)，只需增加一套干法脫硫設備，或者采購我公司提供的碳酸氫鈉超微粉脫硫劑便可大幅度提升脫硫效率，并免除脫白工藝，企業(yè)可節(jié)省大量資金，安裝方便，運行穩(wěn)定可靠，無需專人看管，可自動化控制。
ansiU?tf??-?!.??宋;mso-bidi-font-family:仿宋'>和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。7. 脫硝系統(tǒng)安全性好
和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。