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⑴.各主要部件的定期保養(yǎng)和維護(hù)：
為了使空壓機(jī)能夠正常可靠地運(yùn)行,保證機(jī)組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃,執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機(jī)組保持清潔、無(wú)油、無(wú)污垢。
主要部件維護(hù)保養(yǎng)參照下表進(jìn)行:
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項(xiàng) 目
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內(nèi) 容
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檢查或更換周期（ｈ）小時(shí)
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備 注
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500
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1000
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2000
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2500
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4000
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空氣過(guò)濾器濾芯
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清除表面灰塵雜質(zhì)
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可視含塵量工況情況延長(zhǎng)或縮短
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更換新濾芯
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進(jìn)氣閥密封件
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密封圈檢查或更換
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壓縮機(jī)潤(rùn)滑油
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是否足夠
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更換新油
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油過(guò)濾器
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更換新件
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首次500小時(shí)
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油氣分離器
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更換新件
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最小壓力閥
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檢查開(kāi)啟壓力
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清洗
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冷卻器除塵
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清除散熱表面灰塵
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視工況延長(zhǎng)
或縮短
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安全閥
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檢查動(dòng)作是否靈敏
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放油閥
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排放水份、污垢
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傳動(dòng)皮帶
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調(diào)整松緊程度
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根據(jù)磨損程度延長(zhǎng)或縮短
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檢查磨損情況
或更換
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電動(dòng)機(jī)
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電動(dòng)機(jī)加注潤(rùn)滑脂
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√
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或電動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)維護(hù)
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注意：
①．按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定：空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開(kāi)，主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi)，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識(shí)。
②．壓縮機(jī)冷卻潤(rùn)滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購(gòu)置的空壓機(jī)首次運(yùn)行500小時(shí)須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時(shí)更換一次，年運(yùn)行不足2000小時(shí)的機(jī)器應(yīng)每年更換一次。
③．油過(guò)濾器在第一次開(kāi)機(jī)運(yùn)行300-500小時(shí)必須更換，第二次在使用2000小時(shí)更換，以后則按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換。
④．維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機(jī)主機(jī)腔內(nèi)。操作時(shí)將主機(jī)入口封閉，操作完畢后，要用手按主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無(wú)任何阻礙，才能開(kāi)機(jī)。對(duì)使用環(huán)境臟,空氣中含金屬粉塵的用戶,須要加裝預(yù)過(guò)濾器。
⑤E．新購(gòu)置的空壓機(jī)首次運(yùn)行500小時(shí)對(duì)皮帶松緊度須作調(diào)整,以后機(jī)器每運(yùn)行2000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整（參見(jiàn)機(jī)器內(nèi)部標(biāo)簽圖）,為了保護(hù)皮帶，在整個(gè)過(guò)程中需防止皮帶因受油污染而報(bào)廢。
⑥．每次換油時(shí)，須同時(shí)更換油過(guò)濾器。
⑦．請(qǐng)采用本公司原裝配件,否則由此引起的機(jī)器事故, 本公司不負(fù)任何責(zé)任。
⑵、清潔冷卻器
空壓機(jī)每運(yùn)行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開(kāi)，用吹塵對(duì)冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。
切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。
⑶、排放冷凝水 空氣中的水分可能會(huì)在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時(shí)，會(huì)有更多的冷凝水析出。油中含有過(guò)多的水份將會(huì)造成潤(rùn)滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，如：
--- 造成壓縮機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑不良；
--- 油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；
--- 引起機(jī)件銹蝕。
因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。
冷凝水的排放方法：
應(yīng)在機(jī)器停機(jī)、油氣分離罐內(nèi)無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開(kāi)機(jī)前。
① 擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
② 緩慢打開(kāi)球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。
③ 擰上球閥前螺堵。
⑷、安全閥：
安全閥在整機(jī)出廠前已調(diào)定，我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整，則應(yīng)在當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全部門(mén)或本公司維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行，否則對(duì)因此而引起的一切后果，本公司概不負(fù)責(zé)。
⑸、維護(hù)工作建議： 對(duì)一般用戶，我們提供一些壓縮機(jī)維護(hù)建議，用戶可參考實(shí)行。
① 每周：
a. 檢查機(jī)組有無(wú)異常聲響和泄漏；
b 檢查儀表讀數(shù)是否正確；
c. 檢查溫度顯示是否顯示正常。
② 每月：
a. 檢查機(jī)內(nèi)是否有銹蝕、松動(dòng)之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動(dòng)處上緊；
b. 排放冷凝水。
③ 每三個(gè)月：
a. 清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵；
b. 加注潤(rùn)滑油于電動(dòng)機(jī)軸承上；
c. 檢查軟管有無(wú)老化、破裂現(xiàn)象；
d. 檢查電器元件，清潔電控箱。
⑹、壓縮機(jī)補(bǔ)油
在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，油多會(huì)影響分離效果，油少會(huì)影響機(jī)器潤(rùn)滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，方法是：
① 停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力)，拉下電源總開(kāi)關(guān)。
② 打開(kāi)油氣分離罐上的加油口，補(bǔ)充適量的冷卻潤(rùn)滑油。
③ 本機(jī)正常運(yùn)行后的換油時(shí)間參見(jiàn)定期維護(hù)保養(yǎng)表。
請(qǐng)使用我公司專用的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑油油或指定牌號(hào)的專用油。
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