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常見故障的診斷與排除
螺桿空壓機(jī)機(jī)組產(chǎn)生故障的原因是多種多樣的，一個(gè)故障通常不是由一個(gè)零件或一個(gè)因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。
故障的診斷與排除表是建立在實(shí)際應(yīng)用和制造廠家廣泛的試驗(yàn)基礎(chǔ)之上的。該表指出了機(jī)組通�？赡艹霈F(xiàn)的故障和導(dǎo)致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。
螺桿空壓機(jī)在維修或更換部件之前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)生故障的各種可能因素作全面系統(tǒng)的分析。遇到問題，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出故障，查明原因，然后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，避免給機(jī)組帶來無謂的損傷。
以下幾點(diǎn)需要牢記：
a. 檢查電線是否松落；
b. 檢查是否有損壞的管路；
c. 檢查是否有因?yàn)檫^熱或電路短路而產(chǎn)生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）。
按推薦的方法檢查后，如果故障仍無法排除，請(qǐng)就近向?qū)毨仗毓敬砩袒蛘咧苯酉驅(qū)毨仗毓臼酆蠓⻊?wù)部咨詢。
無法啟動(dòng)
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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電源未接通；
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閉合上電源開關(guān)以接通電源。
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控制回路保險(xiǎn)絲熔斷；
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更換保險(xiǎn)絲，找出原因并加以解決。
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排氣溫度過高引起高溫停機(jī)
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根據(jù)“排氣溫度過高或注油溫度過高”章節(jié)解決，然后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
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熱過載繼電器斷開；
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糾正過載原因，重新設(shè)定熱過載電器。
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電壓過低；
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請(qǐng)電力部門檢查輸入電壓，并與電機(jī)端電壓比較。以此檢查電壓過低的原因。
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電源故障；
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檢查供電部分。
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接線松動(dòng)；
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檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。
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溫度傳感器故障；
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檢查傳感器，并與專業(yè)人員聯(lián)系維修事項(xiàng)。
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變壓器故障；
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檢查變壓器次級(jí)電壓。
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非預(yù)期停機(jī)
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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排氣溫度過高；
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根據(jù)“排氣溫度或油注溫度過高”部分內(nèi)容處理。然后重新啟動(dòng)機(jī)器。
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電源故障；
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檢查供電部分。
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高溫開關(guān)故障；
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與作業(yè)維修人員聯(lián)系。
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接線松動(dòng)；
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檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。
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熱過載繼電器斷開
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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排氣壓力過高；
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將卸載壓力設(shè)低一點(diǎn)。
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電壓過低；
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在滿載情況下檢查輸入電壓和電流。
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熱過載繼電器接線松動(dòng)；
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擰緊熱過載繼電器接線螺絲。
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熱過載繼電設(shè)置不正確；
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檢查馬達(dá)銘牌，與過載繼電器設(shè)定相比較。
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電機(jī)或啟動(dòng)器接線松動(dòng)；
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檢查所有接線是否擰緊。
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電機(jī)故障；
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將電機(jī)送制造廠檢測(cè)，卸下電機(jī)之前應(yīng)檢查電機(jī)和啟動(dòng)器接線。
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供氣不足
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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空氣過濾器堵塞；
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清掃或更換空氣過濾器,環(huán)境惡劣,請(qǐng)加裝預(yù)過濾器。
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工作管道中有過多的泄露；
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用肥皂水檢查工作管道泄露情況。
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進(jìn)氣閥沒有完全打開；
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檢查電磁閥.卸放閥.伺服氣缸是否正常工作
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儲(chǔ)氣罐壓力過低
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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工作管道中有過多的泄露；
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用肥皂水檢查工作管道泄露情況。
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進(jìn)氣閥沒有完全打開；
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按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障。
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空氣過濾器堵塞；
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清掃或更換空氣過濾器。
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容調(diào)閥設(shè)置不正確；
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重調(diào)容調(diào)閥，以獲得需要的調(diào)節(jié)范圍。
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儲(chǔ)氣罐壓力表?yè)p壞；
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檢查原因，如損壞請(qǐng)更換。
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空氣需求量過大；
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重新估計(jì)需求，如有必要增加一臺(tái)機(jī)器。
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儲(chǔ)氣罐壓力過高
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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卸載壓力設(shè)置不當(dāng)；
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設(shè)置使卸載壓力小于額定最大工作壓力。
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空氣需求較少時(shí)進(jìn)氣閥門沒有關(guān)閉；
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按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分進(jìn)行故障處理。
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放空閥沒有放空儲(chǔ)氣罐壓力；
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檢查控制電磁閥和排氣閥.
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過高的排氣溫度和油注入溫度
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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冷卻器中冷卻水量不足；（僅水冷型）
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清洗冷卻器。檢查水系統(tǒng)故障，包括水溫調(diào)節(jié)閥，如需要請(qǐng)重新調(diào)節(jié)或清洗。
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冷卻器中空氣循環(huán)不充分；
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檢查冷卻器安裝位置，確保氣流沒有阻礙。檢查冷卻器必要時(shí)清洗。
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油氣分離器內(nèi)油位過低；
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加油至推薦高度，檢查油路系統(tǒng)是否有泄露情況。
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油過濾器堵塞；
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更換油過濾器芯。
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油冷卻器堵塞；
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檢查是否有漆膜以及銹垢存在，根據(jù)熱交換器制造商的推薦的方法徹底清洗冷卻器。
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環(huán)境溫度過高；
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環(huán)境溫度不可超過機(jī)器運(yùn)行最高環(huán)境溫度。
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風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤；
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正確的方向是風(fēng)扇把空氣推入冷卻器，調(diào)換三相電源線中的任兩相。
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潤(rùn)滑油不正確
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使用寶勒特轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑油.參見潤(rùn)滑部分.
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空氣過濾器堵塞
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清潔或更換空氣過濾器
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溫控閥損壞
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根據(jù)需要修理或更換
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壓縮機(jī)頭損壞
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與寶勒特售后服務(wù)部聯(lián)系
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潤(rùn)滑油消耗量過大
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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油氣分離器內(nèi)油位過高；
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排出部分潤(rùn)滑油,使油位降低到規(guī)定高度。機(jī)器運(yùn)行時(shí)觀察油位計(jì)確定油位。
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二次回油管路堵塞；
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清洗回油管及回油單向閥是否損壞。
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排氣溫度過高
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參見‘排氣溫度過高章節(jié)’
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回油管路調(diào)整不當(dāng)；
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調(diào)整回油吸管與分離器芯底部的距離，確保吸管末端制成45°
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油分離器芯損壞；
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更換氣/油分離器芯
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潤(rùn)滑油管道泄露；
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檢查有無泄露，更換密封件
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密封件失效；
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按需要更換。如必要更換全部密封件
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加載與卸載循環(huán)過于頻繁；
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按“加載與卸載循環(huán)過于頻繁”部分檢修
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潤(rùn)滑油使用不當(dāng)；
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按推薦使用潤(rùn)滑油。見潤(rùn)滑部分
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氣/油分離器堵塞頻繁
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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空氣過濾器損壞或不適合使用環(huán)境；
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更換損壞的空氣過濾器芯，如果因不適合使用環(huán)境，可選用重型空氣過濾器或?qū)嚎s機(jī)的吸氣引導(dǎo)到有清潔空氣的地方。
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油過濾器故障；
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更換油過濾器芯，使用寶勒特公司的正品過濾器。
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油氣分離器芯損壞或不適當(dāng)
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更換分離器芯，使用寶勒特公司的正品過濾器芯
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潤(rùn)滑油變質(zhì)；
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參照“維修保養(yǎng)—潤(rùn)滑油”部分解決問題
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運(yùn)行于極限環(huán)境中，如高溫，高濕度，或高壓力；
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在額定的油氣分離器壓力和油溫下運(yùn)行壓縮機(jī)，加快潤(rùn)滑油或過濾器的更換周期。
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潤(rùn)滑油被污染；
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更換潤(rùn)滑油，按照日常維護(hù)表檢修和維護(hù)空氣過濾器芯油過濾器。
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不同等級(jí)或不同型號(hào)潤(rùn)滑油相混合；
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不要將不同等級(jí)，不同型號(hào)潤(rùn)滑油相混合，也不要使用不同制造商的潤(rùn)滑油。
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使用錯(cuò)誤的潤(rùn)滑油；
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參見操作手冊(cè)潤(rùn)滑油部分。
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潤(rùn)滑油使用不當(dāng)；
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按推薦使用潤(rùn)滑油。見潤(rùn)滑部分
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潤(rùn)滑油從放空閥中排出
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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油氣分離器中油位過高；
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排出部分潤(rùn)滑油,使油位降低到規(guī)定高度。機(jī)器運(yùn)行時(shí)觀察油位計(jì)。
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加載與卸載循環(huán)過于頻繁；
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按‘加載與卸載過于頻繁切換’章節(jié)檢查。
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油氣分離器內(nèi)空氣放空速度過快
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檢查放空閥尺寸是否適當(dāng)
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進(jìn)氣閥不能完全關(guān)閉
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按"進(jìn)氣閥門未按需求打開或關(guān)閉"部分查找故障
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油過濾器堵塞頻繁
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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油過濾器不正確;
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使用真正的寶勒特零備件。
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空氣過濾器故障;
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更換空氣過濾器，只使用真正的寶勒特零備件。
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潤(rùn)滑油變質(zhì);
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按“維修保養(yǎng)—潤(rùn)滑油”部分查找故障。
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系統(tǒng)受到污染;
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檢查清除系統(tǒng)中的灰塵，腐蝕性物資，漆膜和油泥。
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空氣過濾器堵塞頻繁
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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使空氣吸入口遠(yuǎn)離污染
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空氣過濾器與環(huán)境狀況不相適應(yīng)；
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使用重型的空氣過濾器，請(qǐng)與寶勒特代理商聯(lián)絡(luò)
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進(jìn)氣閥未按氣量需求打開或關(guān)閉
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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控制管道中水份過多；
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每天保養(yǎng)控制管道。
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進(jìn)氣閥工作出錯(cuò)；
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檢查氣缸，閥套等部件，如必要?jiǎng)t更換。
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空氣進(jìn)氣閥卡死；
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檢查進(jìn)氣閥，閥套，或軸，如必要?jiǎng)t更換。
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電磁閥故障；
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按需要修理或更換，更換前應(yīng)檢查接線情況。
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電磁閥電線接頭松動(dòng)；
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檢查并擰緊電線端子。
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壓縮空氣需求降低時(shí)壓縮機(jī)不能卸載
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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卸載壓力設(shè)置不正確；
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重新設(shè)置卸載壓力。
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控制管路泄露；
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檢查、保養(yǎng)控制系統(tǒng)接頭。
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壓縮空氣輸送管道泄露；
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檢查所有壓縮空氣管道。
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放空閥損壞；
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根據(jù)需要更換或維修。
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電磁閥損壞；
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維修或更換。
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容調(diào)閥損壞；
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維修或更換。
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壓力下降至控制下限時(shí)壓縮機(jī)不能加載
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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電線連接松動(dòng)；
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檢查所有電線接線。
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進(jìn)氣閥卡住；
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檢查并維修。
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容調(diào)閥故障;
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清洗容調(diào)閥節(jié)流孔或更換容調(diào)閥。
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加載壓力設(shè)置不正確；
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重新設(shè)置加載壓力。
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電磁閥損壞;
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維修或更換。
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加載和卸載之間轉(zhuǎn)換過快
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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工作管道容積過小;
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加大系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐
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卸載壓力設(shè)定接近容調(diào)閥的設(shè)定;
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重新設(shè)定卸載壓力與容調(diào)閥之間的壓差值
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控制管路泄露;
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檢查并維修
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控制管路積水或結(jié)凍;
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排空控制管路,維修過濾器,檢查容調(diào)閥節(jié)流孔.
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排氣端壓縮空氣含水量過多
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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水/氣分離器堵塞;
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清洗或更換
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安裝/應(yīng)用故障;
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檢查同一個(gè)系統(tǒng)中的其他壓縮機(jī)
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水冷卻器泄露;(僅水冷型)
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更換水冷卻器
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安全閥非正常開啟
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故障現(xiàn)象及可能原因
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故障排除方法
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卸載壓力設(shè)置不正確
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重新調(diào)整卸載壓力,以獲得正確的壓差范圍
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進(jìn)氣閥未按要求關(guān)閉
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按“進(jìn)氣閥未按需求打開或關(guān)閉”部分解決。
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分離器堵塞;
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更換油/氣分離器芯。
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有缺陷的安全閥;
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檢查安全閥是否處于正確的壓力設(shè)定位置，如滲漏請(qǐng)更換。
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1、 維修保養(yǎng)前的準(zhǔn)備
螺桿空壓機(jī)為確保機(jī)組正常運(yùn)行和有長(zhǎng)的使用壽命，良好的維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵。因此，必須認(rèn)真地執(zhí)行螺桿壓縮機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。在著手進(jìn)行維護(hù)之前，至少做好以下準(zhǔn)備：
1.1. 切斷主機(jī)電源并在電源開關(guān)處掛上標(biāo)志。
1.2. 關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)。
1.3. 打開手動(dòng)放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。
1.4. 對(duì)于水冷機(jī)器，必須關(guān)閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力。
1.5. 確保壓縮機(jī)組已冷卻，防止?fàn)C傷、灼傷。
1.6. 擦凈地面油痕、水跡以防滑到。
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