丸子生產(chǎn)線加工工藝流程：凍肉前期處理(解凍)→凍肉刨肉機(jī)→凍肉絞肉機(jī)→斬拌機(jī)→打漿機(jī)→肉丸成型蒸煮冷卻生產(chǎn)線→包裝→速凍。
1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī)。
2、凍肉刨肉機(jī)：該機(jī)利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片(肉的溫度在-7℃～-4℃)，省去凍肉解凍過(guò)程，提高工作效率。
3、凍肉絞肉機(jī)：本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿(mǎn)足下道工序的工藝要求。
4、斬拌機(jī)：斬刀選用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點(diǎn)；
5、打漿機(jī)：采用大扭矩重載傳動(dòng)設(shè)計(jì)，工作穩(wěn)定。
6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。
7、速凍機(jī)：隧道式速凍機(jī)采用國(guó)際先進(jìn)的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速。
肉丸流水線設(shè)備，肉丸成型蒸煮冷卻流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約80度，蒸煮槽水溫為95度左右。
成型槽內(nèi)的水通過(guò)熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來(lái)的肉丸入水后便開(kāi)始向成型槽末端流動(dòng)，這一流動(dòng)過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速度,目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過(guò)調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來(lái)控制,使肉丸達(dá)到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動(dòng)到冷卻槽內(nèi)，肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開(kāi)放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接裝盤(pán)進(jìn)入速凍車(chē)間掛冰，或和速凍隧道(單凍機(jī))連接。
整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作，符合國(guó)家食品衛(wèi)生要求。傳動(dòng)系統(tǒng)全部由變頻器控制，操作簡(jiǎn)單安全，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)肉丸的自動(dòng)化。大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。
