E308不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E308LT1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E308LT1-1
說(shuō)明與用途：
E308不銹鋼藥芯焊絲.適于18%Cr-8%Ni型的不銹鋼焊接。由于焊縫金屬中含有適量的鐵素體，故裂紋敏感性低，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9，00Cr19Ni11Ti不銹鋼的結(jié)構(gòu)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
≤1.00
0.5-2.5
≤0.04
≤0.03
≤10.0
≤0.50
18.0~21.0
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥550
≥35
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
焊接位置:
E308L不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E308LT1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E308LT1-1
說(shuō)明與用途：
E308L不銹鋼藥芯焊絲.本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲，適于18%Cr-8%Ni型低碳、超低碳不銹鋼的焊接。由于碳含量低，能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕，故裂紋敏感性低，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。
用 途:用于石油化工設(shè)備和壓力容器用耐腐蝕不銹鋼的焊接，如00Cr18Ni9,00Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊接，也可用于壓力容器內(nèi)壁耐腐蝕層的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.04
0.5-2.5
≤1.00
≤0.03
≤0.04
≤10.0
≤0.50
18.0~21.0
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥520
≥35
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
焊接位置:
E309不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E309T1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E309T1-1
說(shuō)明與用途：
用于22%Cr、12%Ni鋼，以及軟鋼與不銹鋼，鉻鉬鋼等異種金屬的焊接，耐熱性與耐蝕性甚為優(yōu)越。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.048
≤1.46
≤0.52
≤0.006
≤0.014
≤12.6
≤0.015
≤23.20
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥625
≥35
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
焊接位置:
E309L不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E309LT1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E309LT1-1
說(shuō)明與用途：
性能介紹：本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲，適于24%Cr-13%Ni型低碳、超低碳不銹鋼的焊接。由于碳含量低，能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕，在不含鈮、鈦等穩(wěn)定化元素的條件下，仍能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。
用 途:用于同類(lèi)型的不銹鋼焊接以及復(fù)合鋼和異種鋼的焊接，也可用于核反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)壁過(guò)渡層堆焊和內(nèi)構(gòu)件的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.020
≤1.32
≤0.52
≤0.01
≤0.01
≤13.0
----------
≤23.30
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥550
≥40
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
焊接位置:
E309MoL不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E309MoLT1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E309MoLT1-1
說(shuō)明與用途：
E309MoL主要成分是低C- 22Cr-12Ni-2Mo，可全位置焊接。焊接作業(yè)性極佳---送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成型美觀、飛濺極少；熔敷金屬的機(jī)械性能穩(wěn)定，X-Ray合格率高。因添加Mo且低碳，故抗裂性能極其優(yōu)良，常應(yīng)用于碳鋼與不銹鋼異材焊接或應(yīng)用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接，也可用于鑄鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.032
≤1.16
≤0.58
≤0.012
≤0.019
≤12.3
≤2.30
≤21.50
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥580
≥32
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
焊接位置:
E316不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E316T1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E316T1-1
說(shuō)明與用途：
性能介紹：本品為不銹鋼藥芯焊絲，適于24%Cr-13%Ni-2%Mo型低碳不銹鋼的焊接，熔敷金屬為奧氏體組織中含有適量的鐵素體，裂紋敏感性低。焊接工藝良好，可得到無(wú)缺陷的焊縫。在稀硫酸中具有優(yōu)良的耐蝕性。
用 途:用于焊接在有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸(非氧化性酸)介質(zhì)工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備，也可用于異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.060
≤1.20
≤0.48
≤0.010
≤0.018
≤12.3
≤2.030
≤19.30
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥580
≥36
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
焊接位置:
E316L不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E316LT1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E316LT1-1
說(shuō)明與用途：
本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲，具有良好的抗晶間腐蝕能力，適于24%Cr-13%Ni-2%Mo型低碳不銹鋼的焊接，熔敷金屬為奧氏體組織中含有適量的鐵素體，裂紋敏感性低。焊縫中添加鉬，具有良好的耐熱性。焊接工藝良好，可得到無(wú)缺陷的焊縫。在稀硫酸中具有優(yōu)良的耐蝕性。
用 途:焊接尿素、合成纖維等設(shè)備及同類(lèi)型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼和異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.060
≤1.20
≤0.48
≤0.010
≤0.010
≤12.3
≤2.030
≤19.30
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥580
≥36
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
焊接位置:
E347L不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E347LT1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E347LT1-1
說(shuō)明與用途：
本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲，適于18%Cr-8%Ni-Nb, 18%Cr-8%Ni-Ti型低碳、超低碳不銹鋼的焊接。由于碳含量低,含穩(wěn)定化元素鈮能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕，故裂紋敏感性低，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。
用 途: 用于石油化工設(shè)備和壓力容器用耐腐蝕不銹鋼的焊接，如18%Cr-8%Ni-Nb不銹鋼（SU347）, 18%Cr-8%Ni-Ti不銹鋼（SUS321）的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo Nb
Cr
保證值
≤0.04
≤1.31
≤0.50
≤0.010
≤0.021
≤10.02
≤0.30 0.51
≤19.30
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥610
≥38
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。