H00Cr22Ni8Mo3N金威雙相不銹鋼焊絲
符合YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
ISO 14343-A-G 22 93 N L
說(shuō)明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。
用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Ni
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Mo
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P
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S
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Cu
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N
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保證值
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≤0.030
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0.50~
2.00
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≤0.90
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21.50~
23.50
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7.50~
9.50
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2.50~
3.50
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≤0.030
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≤0.030
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≤0.75
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0.08~
0.20
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例值
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0.022
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1.67
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0.44
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22.60
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8.70
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3.20
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0.011
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0.009
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0.16
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0.15
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參考電流(AC 或 DC-)
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焊條直徑(mm)
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1.6
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2.0
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2.5
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3.2
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焊接電流(A)
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50~100
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100~200
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200~300
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300~400
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注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
