本液壓系統(tǒng)為食品灌腸機(jī)設(shè)計，制造的專用液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)液壓元器件及附件。使液壓系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)先進(jìn)，使用方便，性能穩(wěn)定。符合GB3766-87《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》中的各項要求：
二．技術(shù)參數(shù)及牲：
1．液壓系統(tǒng)最高使用壓力：10MPa
2．工作壓力：7MPa
3．主泵流量：6L/min
4．電機(jī)：Y90L-4 電機(jī)功率：1.5KW
轉(zhuǎn)速：1400r/min 液壓泵：CB-304
5．各電器元件參數(shù)：
電機(jī)：380V/50HZ
電磁換向閥：AC220V
6．液壓系統(tǒng)推薦使用傳動介質(zhì)：
一、四季：N32抗磨耐壓油
二．三季：N46抗磨耐壓油
7．油液清潔度：NAS11級
8．油箱有效容積：60L
9．系統(tǒng)正常工作溫度：15~60℃
三．液壓系統(tǒng)安裝說明：
1．本系統(tǒng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場后應(yīng)仔細(xì)打開包裝，并按裝箱單仔細(xì)檢查系統(tǒng)各部分是否滿足合同供貨范圍，是否符合設(shè)計圖紙要求，有無損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
2．本系統(tǒng)各部分拆裝后應(yīng)確保各部分的所有外露口堵蓋或包扎，在設(shè)備安裝配管前不得脫落，以免對液壓系統(tǒng)造成污染。
3．液壓系統(tǒng)運(yùn)抵安裝位置后，應(yīng)根據(jù)各部分的設(shè)計要求將其在基礎(chǔ)上固定牢靠，不得松動，以免影響其使用性能。
4．各部分就位后，請按以下要求配管：管道焊接，加工，安裝按《YBJ207-85》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
5．液壓系統(tǒng)安裝配管完成后，請按液壓系統(tǒng)電氣接線圖或系統(tǒng)設(shè)計圖上用電元件，附件的編號進(jìn)行正確電氣編號。
四．液壓系統(tǒng)調(diào)試說明：
1．液壓系統(tǒng)安裝完畢之后，首先根據(jù)液壓系統(tǒng)的原理圖，裝配圖，電氣控制圖等檢查液壓系統(tǒng)各式各樣部分的安裝是否正確無誤，管道連接是否正確無誤，電氣接線是否正確無誤，否則應(yīng)及時處理。
2．油箱注油，油位在液位計的中上部。
3．將油箱、集成塊及各油口的表面擦拭干凈，以便于觀察接口是否漏油。
4．打開壓力表開關(guān)，將溢流閥完全松開，然后點(diǎn)動電機(jī)以確定轉(zhuǎn)向是否正確，（從尾部看順時針）。
5．調(diào)試過程
1）開啟電機(jī)，并空轉(zhuǎn)2-3分鐘，看油泵有無異常聲音（開啟電機(jī)前，通過泵出油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油）。
2）調(diào)節(jié)主泵出口的溢流閥，系統(tǒng)壓力調(diào)至2MPa，使任意電磁換向閥得電，觀察油缸動作是否平穩(wěn)，有無爬行現(xiàn)象；活塞到達(dá)終端時系統(tǒng)壓力升高，然后慢慢旋緊溢流閥使系統(tǒng)壓力上升，并觀察壓力表讀數(shù)變化以確定溢流閥與壓力表是否正常，最后使系統(tǒng)壓力達(dá)到7MPa，并觀察壓力表指針是否來回擺動，擺動輕微則視為正常。然后使該電磁換向閥反向得電，此時是油缸回程；其他油路按上述同樣步驟調(diào)試。
6．若以上均無異常則本系統(tǒng)合格，可投入使用。
五．液壓系統(tǒng)的操作與使用
1．使用前應(yīng)檢查系統(tǒng)中各類元件，附件的調(diào)節(jié)是否在正確位置，油面是否在正確位置，各管道、緊固螺釘?shù)扔袩o松動。
2．使用過程中應(yīng)隨時檢查電機(jī)、油泵的溫升，隨時觀察系統(tǒng)的工作壓力，隨時檢查各高壓連接處是否有松動，以免發(fā)生異常事故。
3．本液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中應(yīng)對油液的更換情況、原附件更換情況、故障處理情況做出詳細(xì)記錄，以便于以后的維修、保養(yǎng)及故障分析。
六．維修與保養(yǎng)
1．本液壓系統(tǒng)調(diào)試完后更換液壓油，初次使用半年后應(yīng)更換一次液壓油，以后每年更換一次，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2．本系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時檢查濾油器是否陰塞并及進(jìn)清洗或更換濾芯。
3．本液壓系統(tǒng)應(yīng)常備易損件，以便及時自理故障。
