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同步帶輪規(guī)格特點(diǎn)：
3M型圓弧齒：能滿足大功率的傳動，其傳動功率比梯/T型齒的要大3—5倍，因此適合大功率，低轉(zhuǎn)速，高扭矩的傳動環(huán)境。
S3M型：是3M型的改進(jìn)版，大體相似，但由于其齒頂為平的，因此不但具有大功率、高扭矩外，還在轉(zhuǎn)速方面有所改進(jìn)。
T型：由于其齒形為方形的特點(diǎn)，較圓弧齒而言，更適合高轉(zhuǎn)速傳動。
AT型：是T型的改進(jìn)，基本相似，但由于其齒形小，齒槽寬的特點(diǎn)，因而具有較高精度，使用與傳動定位精度要求高的設(shè)備上面。
8YU型：主要是8M型改進(jìn)版，彌補(bǔ)了圓弧齒在精度和速度方面的不足。
梯形齒：由于其齒形為方形的特點(diǎn)，較圓弧齒而言，允許更大的線速度，因而用于高轉(zhuǎn)速傳動。
14GT型：精度非常高，目前尚無國產(chǎn)，全部進(jìn)口、我們可以帶為銷售，多用于自動化控制設(shè)備上。
已經(jīng)有許多的工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候都再使用傳送帶，這樣能夠快速的提高生產(chǎn)過程中的工作效率，但是在選擇同步帶輪的時(shí)候，又有許多的人不知道該怎么去正確的合理的選擇同步帶輪，在這里小編我和大家一起來看一下該怎么選擇同步帶輪。
首先，我們在選擇同步帶輪的時(shí)候一定要先看電機(jī)選擇的功率大小，由于電機(jī)的功率是不相同的，所以在選擇的時(shí)候也要合理的選擇不同種類的同步帶輪，但是這種選擇的相差不是很大，一般的話我們可以更具寬度來選擇就可以了。
其次，通常發(fā)電的裝置上的電機(jī)基本上都在30千瓦左右，而且有很多的同步帶輪公司也許都會給客戶推薦一種八M型號的同步帶輪來進(jìn)行設(shè)計(jì)，這個(gè)型號其實(shí)是非常錯(cuò)誤的。因?yàn)樗麄兊呐ちΩ静皇悄欠N八M型號的同步帶輪所能夠承受得了的，八M的的同步帶通常的承受力度是七十KP，但是電機(jī)一般都是需要達(dá)到一千KP的
同步帶輪設(shè)計(jì)步驟以及如何選擇正確的電機(jī)？
首先，同步帶輪可以區(qū)分為單同步帶輪和雙同步帶輪。
然后，單同步帶輪比同等條件下的漸開線齒輪的接觸線強(qiáng)度要高，但是彎曲的強(qiáng)度卻要比漸開線彎曲的強(qiáng)度要低。
最后，同步帶輪通常主要使用的是軟齒面或者是中硬齒面，在采用硬齒面的時(shí)候通常都會使用矮形齒。
現(xiàn)在我們就來說說同步帶輪傳動的設(shè)計(jì)步驟：
第一步、 簡化的設(shè)計(jì)：依據(jù)齒輪傳動的傳動功率和輸入轉(zhuǎn)速等等條件，要確定中心距、模數(shù)等等的主要參數(shù)。假如中心距和模數(shù)都已經(jīng)知道了，我們就能跳過這一步。
第二步、 幾何設(shè)計(jì)的計(jì)算：我們在設(shè)計(jì)和計(jì)算齒輪基本參數(shù)的時(shí)候，都要進(jìn)行幾何尺寸的計(jì)算。
第三步、 強(qiáng)度的校核：我們在基本的參數(shù)確定以后，還要對齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度進(jìn)行精確的校核。
第四步、 假如校核的程度滿足不了強(qiáng)度的要求，那么我們就可以返回了。