重慶林創(chuàng)機(jī)械有限公司【服務(wù)熱線：15823157406】，是集研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后維護(hù)為一體的減速機(jī)制造企業(yè)。公司型號(hào)全、配件庫(kù)存量大、快速裝配、1-3天發(fā)貨。詳細(xì)選型及特殊配置請(qǐng)您來電咨詢洽談！可非標(biāo)定制，提供技術(shù)支持。
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GB/T 131-1993 機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法（eqv ISO 1302:1992）
GB/T1356-2001通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪 標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓（idt ISO 53:1998）
GB/T3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)（eqv ISO 4287:1997）
GB/T 6062-1985 輪廓法觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x 輪廓記錄儀及中線制輪廓計(jì)（neq ISO 1880:1979）
GB/T 10095.1-2001漸開線圓柱齒輪 精度 第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值（idt ISO 1328-2:1997）
GB/T 10095.1-2001漸開線圓柱齒輪 精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值（idt ISO 1328-2:1997）
GB/T10610-1998 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（eqv ISO 4288:1996）
ISO11562:1996 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu)：輪廓方法 相位校正濾波器的計(jì)量特征
ISO 13565-1：1996 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu)：輪廓方法 分層功能性質(zhì)的表面 第1部分：濾波和一般測(cè)量條件
ISO13565-2：1996產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu)：輪廓方法 分層功能性質(zhì)的表面 第2部分：使用等效直線的實(shí)體比
率曲線的高度特征
3 符號(hào)和定義
3．1符號(hào)
單項(xiàng)要素測(cè)量所用的偏差符號(hào)，用小寫字母（如f）加上相應(yīng)的下標(biāo)組成；而表示若干單項(xiàng)要素偏差組合的“總”偏差所用
的符號(hào)，采用大寫字母（如F）加上相應(yīng)的下標(biāo)組成。
fwβ 齒面波度的波幅 μm
bc1 接觸斑點(diǎn)的較大長(zhǎng)度 %
bc2 接觸斑點(diǎn)的較小長(zhǎng)度 %
hc1 接觸斑點(diǎn)的較大高度 %
hc2 接觸斑點(diǎn)的較小高度 %
lr 精糙度輪廓的取樣長(zhǎng)度 mm
ln 評(píng)定長(zhǎng)度（不注明規(guī)定ln=5×lr見
GB/T3505-2000中表C2和GB/T10610-1998中4.4）
Wr 實(shí)體長(zhǎng)度 %
Mr1,Mr2 實(shí)體（粗糙度核心輪廓）分段點(diǎn) %
Ra 粗糙度輪廓的算術(shù)平均偏差 μm
Rk 粗糙度核心輪廓深度 μm
Rpk 減去的峰高 μm
Rυk 減去的谷深 μm
RZ 粗糙度輪廓的最大高度（見GB/T3505） μm
Z(x) 縱坐標(biāo)值 μm
λ 波長(zhǎng) mm
λc 截止波長(zhǎng)（波紋度的截止短波長(zhǎng)） mm
λs 粗糙度的截止短波長(zhǎng) mm
3.2 術(shù)語和定義
3.2.1 通用術(shù)語
3.2.1.1 表面加工紋理
表面主要加工痕跡的方向（見圖1a）。
注：表面加工紋理通常是由所用的加工方法決定的。
3.2.1.2 粗糙度
粗糙度輪廓的微觀不平度（見3.2.2.1）。它是在加工過程中所形成的表面結(jié)構(gòu)（微觀幾何形狀特性）的一種組成成分，不
包括波紋度和形狀偏差。
3.2.1.3波紋度
波紋度輪廓的不平度（見3.2.2.2）。它是表面形狀特性的一種組成成分，粗糙度是疊加在它的上面的（見圖1a,b,c）。通
常，加工的齒輪輪齒表面的波紋度間距顯著大于粗糙度間距。
圖1
3.2.2 與評(píng)定表面輪廓有關(guān)的術(shù)語
3.2.2.1 粗糙度輪廓
粗糙度輪廓的通過波段是由λc與λs輪廓濾波器限定的（見ISO 11562：1996第3章）
1 粗糙度輪廓是評(píng)定粗糙度輪廓參數(shù)的基礎(chǔ)
2理論在ISO 11562：1996的3.2中給出了λc和λs之間的聯(lián)系數(shù)。
3.2.2.2 波紋度輪廓
波紋度輪廓是在用輪廓濾波器λc后留下的長(zhǎng)波成分的周期性部分
3.2.2.3 粗糙度輪廓的中線
粗糙度輪廓的中線是被輪廓濾波器λc所壓縮后的長(zhǎng)波輪廓成分（見ISO 11562：1996的3.2.1）。
注：粗糙度輪廓的中線是測(cè)量粗糙度輪廓縱坐標(biāo)Z（x）的其準(zhǔn)線，見圖2。
3.2.2.4 縱坐標(biāo)值
所評(píng)定輪廓在任一位置x的高度。
3.2.2.5 粗糙度的取樣長(zhǎng)度lr
用于識(shí)別所評(píng)定輪廓不平度特征的x軸方向的長(zhǎng)度。粗糙度的取樣長(zhǎng)度lr在數(shù)值上同輪廓濾波器λc的特性波長(zhǎng)相等（見
GB/T3505）。
圖2 測(cè)量長(zhǎng)度
3.2.2.6 評(píng)定長(zhǎng)度ln
用于評(píng)定被測(cè)定輪廓的x軸方向的長(zhǎng)度，評(píng)定長(zhǎng)度可以包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度（見GB/T3505-2000中4.4）。
3.2.2.7 輪廓濾波器的截止波長(zhǎng)λc
正弦波輪廓的波長(zhǎng)，在這一波長(zhǎng)的幅值的50%被輪廓濾波器通過（見ISO 11562）。
3.2.2.8截止比
給定通過波段的長(zhǎng)波截止波長(zhǎng)與短波截止波長(zhǎng)之比（見ISO11562）。
3.2.3 與表面粗糙度參數(shù)有關(guān)的術(shù)語
3.2.3.1粗糙度輪廓的最大高度RZ
在取樣長(zhǎng)度內(nèi)最大的輪廓峰高Zp與最大的輪廓谷深Zυ之和（見GB/T3505-2000中4.1.3和圖8）。
注：通常這個(gè)參數(shù)是按五個(gè)連接的取樣長(zhǎng)度的最大高度的平均值來測(cè)定的，這評(píng)定長(zhǎng)度就包含五個(gè)取樣長(zhǎng)度（見圖3）。
圖3 粗糙度輪廓的最大高度
3.2.3.2 粗糙度輪廓的算術(shù)平均Ra
在取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)絕對(duì)值Z（x）的絕對(duì)值的算術(shù)平均值（見GB/T3505-2000中4.2.1）。
Ra= ……………………（1）
式中：lr——Ra的取樣長(zhǎng)度；
Z（x），Zi——縱坐標(biāo)值。
注：算術(shù)平均Ra是按五個(gè)連接的取樣長(zhǎng)度組成的評(píng)定長(zhǎng)度來確定的（見圖4和GB/T10610）。
3.2.4輪齒波度
波度是齒面的周期性波紋度，波度的特殊形狀有以下特征：
——表面加工紋理接行于（同相嚙齒輪的）接觸線；
——投影在節(jié)圓上（在回轉(zhuǎn)平面內(nèi)）的波紋數(shù)為整數(shù)，見圖5；
——它們是產(chǎn)生噪聲的一個(gè)可能原因。