合金，是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。常見的合金有球墨鑄鐵、錳鋼、不銹鋼、黃銅、青銅、白銅、焊錫、硬鋁、18K黃金、18K白金。 根據(jù)合金中含量較大的主要金屬的名稱而分類稱作某某合金,如銅含量高的為銅合金,其性能主要保持銅的性能。
合金類型
(1)混合物合金（共熔混合物），當(dāng)液態(tài)合金凝固時(shí)，構(gòu)成合金的各組分分別結(jié)晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等； (2)固熔體合金，當(dāng)液態(tài)合金凝固時(shí)形成固溶體的合金，如金銀合金等； (3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。 合金的許多性能優(yōu)于純金屬，故在應(yīng)用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。
合金的通性
各類型合金都有以下通性： (1)多數(shù)合金熔點(diǎn)低于其組分中任一種組成金屬的熔點(diǎn)； (2)硬度一般比其組分中任一金屬的硬度大；（特例：鈉鉀合金是液態(tài)的，用于原子反應(yīng)堆里的導(dǎo)熱劑） (3)合金的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性低于任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以制造高電阻和高熱阻材料。還可制造有特殊性能的材料。 (4)有的抗腐蝕能力強(qiáng)(如不銹鋼)如在鐵中摻入15%鉻和9%鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于化學(xué)工業(yè) 精美檢測分析中心金屬實(shí)驗(yàn)室擁有X射線探傷儀、金相顯微鏡、ICP、金屬疲勞試驗(yàn)機(jī)等多種金屬類的專業(yè)測試儀器，為您的金屬制品提供全方位的測試，諸如無損探傷、金相分析、元素分析、疲壽命評(píng)估等。確保您拿到一份滿意的測試報(bào)告。
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合金鋸片的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，但是需要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測，檢測涉及方面有齒座硬度變化、各個(gè)面和角度總檢、鋸片中心孔及齒座檢測、鋸片后角、后刃角，前角、刃前角幾種角檢測、合金鋸片側(cè)前角及側(cè)后角檢測、基體A、B面端跳存在波浪狀或鍋狀檢測、鋸片焊齒變形檢測、合金鋸片徑跳檢測、合金鋸片端跳檢測。
1、合金鋸片焊齒后齒座硬度變化檢測。鋸片在焊齒過程中選用三種溫度在基體齒座在650度加溫時(shí)硬度基體不變。750度加溫時(shí)硬度只增加3-5度。800度溫度時(shí)硬度已達(dá)到55-58度,故在切削時(shí)基體斷齒。不同齒形或鋸片厚薄發(fā)生器體積大小對(duì)其影響也很關(guān)鍵。
2、合金鋸片側(cè)前角及側(cè)后角檢測。很多人在檢測側(cè)前角時(shí)都選用靠表，檢測側(cè)前角時(shí)受合金退刀槽角度變化，或合金長短值變化。加基體變形量，或仍不在中心園，用點(diǎn)式面接觸靠表去測量側(cè)前角時(shí)，只是一個(gè)大概參考值，并不是絕對(duì)值。側(cè)后角受砂輪A、B面大小直徑影響。及磨削中心線的五種不同變化，實(shí)質(zhì)也僅是一個(gè)參考值，嚴(yán)謹(jǐn)檢測仍需投影視象儀最為精確。
3、鋸片焊齒變形檢測。材料在熱變化過程中都會(huì)產(chǎn)生材料熱應(yīng)力或冷拉力變化。主要是受材質(zhì)、溫度、冷卻時(shí)間、工件厚薄受熱面積等多方面因素影響而導(dǎo)致。根據(jù)基體在冷態(tài)測量狀態(tài)，由于受下工序不可避免因素給焊齒帶來變化，在這個(gè)時(shí)候我們根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)重新依照上述6方法沿著記錄標(biāo)記再做一次檢測視乎它的變形量多少，從中分析也可見到焊齒對(duì)基體變形的危害。
4、合金鋸片徑跳檢測。產(chǎn)生勁跳狀態(tài)有三種，第一種180度偏心高低，第二種左高右底或右高左底，第三種左右高低不均勻。第一種孔配合太差，基體孔徑過大，造成180°偏圓高低；第二種只要磨刀時(shí)基體不是中心，造成左右磨頭不在一個(gè)中心上磨削；第三種機(jī)械精度不可靠砂輪質(zhì)量或砂輪 不平起圓弧。
5、合金鋸片端跳檢測。做成合金鋸片端跳原因主要因素有基體彈性與塑性變形。機(jī)械夾片不均勻有彈跳可能拔齒爪坐標(biāo)不穩(wěn)定。砂輪質(zhì)量或不平起凹凸面和圓弧等因素檢測不允許千分尺測量因基體波浪或鍋型狀態(tài)。它僅起到參考值，最好用面接觸端跳儀式投影視像儀檢測。
