以不破壞材料外形及性能為前提，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行檢測的技術(shù)，稱為無損檢測。隨著產(chǎn)品復(fù)雜程度的日益增加，以及對安全性要求的提高，無損檢測技術(shù)在過程控制中占有重要位置，對保證產(chǎn)品的質(zhì)量具有舉足輕重的作用。
金屬結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢測方法
超聲、磁粉、射線、滲漏、聲發(fā)射、渦流等檢測方法是較常見的無損檢測方法。以下主要就超聲檢測方法在電力工程中金屬鋼板焊縫中的應(yīng)用進(jìn)行分析。
首先將焊接鐵屑、油污、飛濺及外部雜質(zhì)清除干凈；然后探頭移動區(qū)探傷表面平滑平整，探頭即可自由掃查，若表面粗糙度＞6.3μm則要先打磨。通過檢查外觀完成對超聲檢驗(yàn)區(qū)的焊縫與探傷。探傷人員在開展檢驗(yàn)工作之前，應(yīng)先對受檢工件的結(jié)構(gòu)、厚度、種類、焊接方法、溝槽、焊縫及坡口形式等情況有充分的了解。當(dāng)平定線靈敏度≤探傷敏度時，掃查速度應(yīng)≤150m/s，起碼相鄰兩次探頭移動的間隔應(yīng)確保探頭寬度有10%重疊。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合探頭的位置、方向、反射波位置、焊縫，判斷波幅超過平定線的發(fā)射波是不是缺陷，并做好相應(yīng)標(biāo)記。
將探頭放置在探傷面上，并與焊縫中心垂直，以此探測縱向缺陷，但要確保全部焊縫截面及熱影響區(qū)都處于探頭前后移動的掃查范圍內(nèi)。探頭和焊縫垂直并能前后移動的前提下，左右轉(zhuǎn)動應(yīng)保持在15°左右，并采用斜平行或平行的掃查方法探測焊縫、熱影響區(qū)有無橫向缺陷。探頭與焊縫中心線位于焊縫兩側(cè)邊緣并形成20°左右夾角進(jìn)行B超檢驗(yàn)時，應(yīng)采取斜平行掃查的方法。在焊縫熱影響區(qū)上，可取探頭從兩個方向進(jìn)行平行掃查。若焊縫母材厚度在100mm以上，應(yīng)在焊縫兩面取不同角度的探頭方向進(jìn)行平行掃查。z89g88l5ysqw
對于不同結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)，應(yīng)采用不同的方法。在不同類型缺陷的探傷面及探頭選擇上，應(yīng)注意考慮其可能性，且要焊縫主要缺陷與聲束呈垂直狀。對施工環(huán)境進(jìn)行檢測，保證環(huán)境的安全
焊工應(yīng)對焊接接頭的熱輸入進(jìn)行嚴(yán)格控制，如道間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。每條焊縫都應(yīng)盡量一次完成焊接。在坡口內(nèi)引弧或引弧板，或進(jìn)行多層多道焊縫的焊接工作時，應(yīng)先將各焊縫的熔渣及飛濺清理干凈；在進(jìn)行丁字焊縫的焊接時，應(yīng)讓焊道接頭處的交點(diǎn)錯開，并采用錘擊法將焊接殘余應(yīng)力清除干凈，第一層焊縫、母材及蓋面層則除外。采用碳弧氣將側(cè)清根或焊接欠缺處清除干凈。在對鋼襯焊接縫進(jìn)行設(shè)置時，應(yīng)提前將焊縫金屬的鋼襯墊熔合好。采用直徑較大的焊條或焊絲，預(yù)防熱輸入過大，條件允許時可選用窄焊道或多道多層焊縫。
不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接
不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接順序?yàn)榛鶎莹D過渡層―復(fù)層，這樣的順序能夠確保各過渡層焊縫的良好熔合。在對大型焊件進(jìn)行拼接焊接時，應(yīng)讓偶數(shù)焊工同一時間從中心向四周焊接，但注意保持一樣的焊接參數(shù)及方位的對稱。對于長度≥1m的焊縫，應(yīng)采取分段焊接的方法，在角焊縫端部轉(zhuǎn)角處完成繞角焊。焊接結(jié)束后，應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行清理，并檢查符合質(zhì)量要求與否。對于一、二類的焊縫，操作者應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)識，以便存入檔案。對焊件的表面進(jìn)行修磨、打平，預(yù)防高強(qiáng)焊件表面損傷，并根據(jù)要求完成檢測工作，此處的打磨深度應(yīng)不超過10%母材厚度�？刹捎蒙拜喣ハ鳌⑻蓟馀佟飧畹确椒▽⒐たň卟鸪�。高強(qiáng)鋼焊件應(yīng)與木材表面保持至少3mm的距離。在拆除引出板、產(chǎn)品焊接試板及引弧板時，可采用氣割法，然后再用砂輪將其整平、打磨。