工業(yè)上無損檢測的方法之一。給一個線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測工件，像船在水中那樣，工件內會感應出渦流，受渦流影響，線圈電流會發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。
渦流檢測：
渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法.它適用于導電材料.如果我們把一塊導體置于交變磁場之中,在導體中就有感應電流存在,即產生渦流.由于導體自身各種因素(如電導率,磁導率,形狀,尺寸和缺陷等)的變化，會導致感應電流的變化，利用這種現(xiàn)象而判知導體性質，狀態(tài)的檢測方法叫做渦流檢測方法．
超聲檢測法的優(yōu)點是：穿透能力較大，例如在鋼中的有效探測深度可達1米以上;對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，并可測定缺陷的深度和相對大��；設備輕便，操作安全，易于實現(xiàn)自動化檢驗。缺點是：不易檢查形狀復雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對于有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產生雜亂反射波而較難應用。此外，超聲檢測還要求有一定經驗的檢驗人員來進行操作和判斷檢測結果。
大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。
應用脈沖回波探傷法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測�？砂l(fā)現(xiàn)工件內部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。被探測物要求形狀較簡單，并有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材，可采用配備有機械傳送、自動報警、標記和分選裝置的超聲探傷系統(tǒng)。除探傷外，超聲波還可用于測定材料的厚度,使用較廣泛的是數(shù)字式超聲測厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來測定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內應力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗纖維增強塑料和蜂窩結構材料方面的應用也已日益廣泛。超聲全息成象技術也在某些方面得到應用。
無損探傷的檢查范圍和位置，應經驗船師同意，驗船師可根據實際情況適當增加或減少檢查范圍或指定檢查位置。
探測位置應重點選在船中部0.4L區(qū)域內的強力甲板、舷側外板、船底板等縱橫焊縫交叉點和分段大合攏的環(huán)形焊縫。探測長度與船舶主體焊縫總長的比例，應不少于0.5%~1%，具體拍片數(shù)量應征得驗船師同意。對非機動船和船長小于20米以下的機動船，驗船師可根據實際情況少探或免探。