在大批量熱處理生產(chǎn)過程中,金相法也好,顯微硬度法也好,只能是定時抽檢。因為其檢查時間長,成本高。為了及時判斷爐子的控碳情況,可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作初步的判斷�；鸹z測是把淬過火的零件,在砂輪機上由表及里輕輕磨火花判別表層和心部的碳量是否一致。當(dāng)然這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。洛氏硬度檢測是在六角螺栓的一個側(cè)面上進(jìn)行。先把淬過火的零件的一個六角平面用砂紙輕輕磨光,測第一次洛氏硬度。然后再把這個面在砂輪機上磨去0.5mm左右,再測一次洛氏硬度。如果兩次的硬度值基本相同,說明既不脫碳、也不滲碳。前次硬度低于后次硬度時,說明表面脫碳。前次硬度高于后次時,說明表面滲碳。在一般情況下,兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時,用金相法或顯微硬度法檢查時,零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內(nèi)。
切削加工性中等,但有第一類回火脆性,焊接性不好,焊前需預(yù)熱至150~400
攝氏度,焊后熱處理以消除應(yīng)力,一般在調(diào)質(zhì)處理后使用,也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。舞鋼生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T11251-2009、舞鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、軍工標(biāo)準(zhǔn)、交貨狀態(tài):正火或正火+回火、調(diào)質(zhì)。
(3)化學(xué)成份
碳 C :0.32~0.40 硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.40~0.70 硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.80~1.10 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30鉬 Mo:0.15~0.25
(4)力學(xué)性能
抗拉強度σb (MPa):≥985(100)
屈服強度σs (MPa):≥835(85)
伸長率δ5 (%):≥12
斷面收縮率ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度:≤229HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
在GB3098.1關(guān)于機械性能的標(biāo)記制度中，明確規(guī)定“最小值”大于或等于“公稱值”。如5.8級的最小抗拉強度為520N/mm2，公稱抗拉強度為500N/mm2，而在舊國標(biāo)中5.9級的最小抗拉強度和公稱抗拉強度則均為500N/mm。
磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗也只有10~20小時。涂高檔的防銹油，則可達(dá)72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍。
緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度（107~204℃）。
工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因為它扭矩—預(yù)緊力一致性很好，裝配時能保證達(dá)到設(shè)計所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結(jié)構(gòu)連接副，發(fā)動機的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。