試驗材料為5182鋁合金，采用工業(yè)純鋁（99.7%，質(zhì)量分數(shù)，下同）、工業(yè)純鎂（99.8%）、速溶硅和Al10Mn合金熔煉配制，熔煉設(shè)備為100 kg鋁合金熔煉爐，經(jīng)SPECTROMAX光電直讀光譜儀測定，其化學(xué)成分為：Mg 4.62%，Mn 0.46%，Si 0.16%，F(xiàn)e 0.14%，Cu 0.1%，余量為Al.
試驗設(shè)備為輥徑400 mm的水平式雙輥鑄軋機、電磁感應(yīng)加熱爐和超聲波發(fā)生器.其中，鑄軋機的鑄嘴寬為200 mm，鑄嘴型腔高為18 mm，鑄軋區(qū)長度為50 mm.超聲波發(fā)生器的頻率為20 kHz，最大功率為1 kW，且功率可調(diào).壓電陶瓷式換能器的直徑為50 mm，導(dǎo)入桿材料為合金鋼.圖1為超聲波連續(xù)鑄軋裝置示意圖.
在電磁感應(yīng)加熱爐內(nèi)于740 ℃加熱熔化5182鋁合金，進行精煉、扒渣后，將5182鋁合金液導(dǎo)入鑄軋機前箱，保持前箱內(nèi)5182鋁合金液的溫度為690 ℃，將超聲波導(dǎo)入桿插入液面下10 mm，分別在超聲波功率為300，500和800 W的條件下，將5182鋁合金液連續(xù)鑄軋成寬為220 mm、厚為6.2 mm的5182鋁合金帶坯，鑄軋速度為1.2 m/min.
試驗完成后，在5182鋁合金帶坯上取樣，試樣經(jīng)磨制、拋光和腐蝕后，在LEICADMI3000M金相顯微鏡上對帶坯橫截面（顯微照片即為橫截面照片）組織進行觀察，在Nova NanoSEM 430掃描電子顯微鏡上觀察試樣的第二相粒子大小、形貌及其分布，并對第二相粒子進行能譜分析.將鋁合金板帶坯加工成標準拉伸試樣，在DNS200型電子拉伸機上進行室溫拉伸，拉伸速度為2 mm/min.