鎮(zhèn)江鋼材焊縫磁粉探傷檢測(cè)超聲檢測(cè)
探傷檢測(cè)是指探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法
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X和γ射線的波長(zhǎng)短，能夠穿過(guò)一定厚度的物質(zhì)，并且在穿透的過(guò)程中與物質(zhì)中的原子發(fā)生相互作用。這種相互作用引起輻射強(qiáng)度的衰減，衰減的程度又同受檢材料的厚度、密度和化學(xué)成分有關(guān)。因此，當(dāng)材料內(nèi)部存在某種缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化學(xué)成分改變時(shí)，就會(huì)在缺陷處和周圍區(qū)域之間引起射線強(qiáng)度衰減的差異。如果用適當(dāng)介質(zhì)將這種差異記錄或顯示出來(lái)，就可據(jù)以評(píng)價(jià)受檢材料的內(nèi)部質(zhì)量。
X射線檢驗(yàn)和γ射線檢驗(yàn)，基本原理和檢驗(yàn)方法無(wú)原則區(qū)別，不同的只是射線源的獲得方式。X射線源是由各種X射線機(jī)、電子感應(yīng)加速器和直線加速器構(gòu)成的從低能(幾千電子伏)到高能(幾十兆電子伏)的系列，可以檢查厚至600mm的鋼材。γ射線是放射性同位素在衰變過(guò)程中輻射出來(lái)的。
無(wú)損探傷是指在不損壞鋼管的情況下，直接進(jìn)行其內(nèi)部和表面缺陷檢查。目前，漏磁探傷、超聲波探傷、渦流和熒光磁粉探傷等已經(jīng)廣泛在鋼管企業(yè)中使用。近年來(lái)無(wú)損探傷法有很大發(fā)展，最近又出現(xiàn)了聲發(fā)射全息照相、超聲波頻譜分析探傷、超聲波顯像探傷以及超聲波高溫探傷等新技術(shù)。
無(wú)損檢測(cè)方法: 一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法 目視檢測(cè) Visual Testing (縮寫 VT); 超聲檢測(cè) Testing(縮寫 UT); 射線檢測(cè) Radiographic Testing(縮寫 RT); 磁粉檢測(cè) particle Testing(縮寫 MT); 滲透檢測(cè) Testing (縮寫 PT)。 二、目視檢測(cè)(VT) 目視檢測(cè),是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少,但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)*一階段首要方法。按照國(guó)際慣例,目視檢測(cè)要先做,以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn),再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。。 三、2、射線照相法(RT) 是指用X射線或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法,該方法是最基本的,應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。 四、超聲波檢測(cè)(UT)1、超聲波檢測(cè)的定義:通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透檢測(cè)
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