射線檢測（Radiographic Testing），業(yè)內(nèi)人士簡稱RT，是工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）的一個重要專業(yè)門類。 射線檢測主要的應(yīng)用是探測工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計算機(jī)射線照相技術(shù)（CR）、射線照相法，等等。 射線照相法的局限 a）對裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響，且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷，例如鋼板的分層。 b）檢測厚度上限受射線穿透能力的限制，例如420kV的X射線機(jī)能穿透的最大鋼厚度約80mm，鈷60放射性同位素（Co60）γ射線穿透的最大鋼厚度約150mm，更大厚度的工件則需要使用特殊的設(shè)備——加速器，其最大穿透厚度可達(dá)400mm以上。 c）一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測，也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法的接頭的檢測。 d）射線照相法檢測成本較高，檢測速度較慢。 e）射線對人體有傷害，需要采取防護(hù)措施。 精美檢測是國內(nèi)權(quán)威第三方檢測機(jī)構(gòu)，國家重點(diǎn)實驗室，具備CMA資質(zhì)認(rèn)證，可出具全球認(rèn)可的檢測報告，主要經(jīng)營金屬檢測，探傷檢測，水質(zhì)檢測，高分子材料物性測試,可靠性測試,有害物質(zhì)檢測等等。
服務(wù)項目: X射線探傷 利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強(qiáng)度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。 超聲波探傷 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 磁粉探傷 磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當(dāng)工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。 滲透探傷 著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達(dá)到檢驗缺陷的目的。 渦流探傷 其原理是用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。